電廠脫硫資訊

吸收塔是石灰石電廠脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備

在強(qiáng)制氧化石灰石電廠脫硫工藝流程中利用電廠脫硫技術(shù)水力旋流分離器作為前列級脫水設(shè)備布置方式，使得有可能將前列、二級脫水設(shè)備安裝在布置有吸收塔的建筑物中。

噴射鼓泡吸收塔在電廠脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

在電廠脫硫工藝中，這種吸收塔結(jié)構(gòu)很獨(dú)特，因?yàn)樗亲専煔庖怨呐菪问酵ㄟ^漿液池的方法產(chǎn)生吸收表面積，而不像其他吸收塔那樣在電廠脫硫系統(tǒng)中讓循環(huán)漿液通過煙氣。

在電廠脫硫系統(tǒng)中脫硫除塵設(shè)備的運(yùn)用

向電廠脫硫系統(tǒng)中加入水以補(bǔ)充由于蒸發(fā)和隨副產(chǎn)品一起帶走的水分。補(bǔ)充水可以在系統(tǒng)的許多位置加入，這主要取決于電廠脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)。

復(fù)合添加劑在增強(qiáng)電廠脫硫系統(tǒng)中的運(yùn)用

使用添加劑進(jìn)行SO2高效洗滌的經(jīng)濟(jì)性主要取決于添加劑的價格和消耗量。因此，在許多商業(yè)FGD系統(tǒng)，電廠脫硫技術(shù)中都仔細(xì)測算過添加劑的消耗量。

強(qiáng)制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng)中石膏的狀態(tài)

在強(qiáng)制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，回收水（漿液）中的石膏是泡和狀態(tài)，并且回收水主要用于漿液制備和調(diào)節(jié)反應(yīng)罐液位。

影響電廠脫硫系統(tǒng)基本性能的主要參數(shù)

吸收塔系統(tǒng)布置及其主要設(shè)備的性能，對整個電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的運(yùn)行有至關(guān)重要的影響。

氯化物濃度對石灰石電廠脫硫的作用

氯化物濃度對不銹鋼的腐蝕程度相差較大，具體取決于許多因素，特別是溫度和pH值。但總的來說，如果漿液中氯濃度超過3000mg/L，較經(jīng)濟(jì)的不銹鋼（如316L型）就不能用于建造吸收塔。

液氣比對電廠脫硫的影響

不同流速下，當(dāng)液氣比（L/G）從12提高到16時，脫硫率平均增加16%。此外，若獲得相同的脫硫率，高流速所需的液氣比較小，換言之，提高流速可降低所需的液氣比。

添加劑在石灰石脫硫工藝中的應(yīng)用

添加劑也可能消耗在化學(xué)品質(zhì)下降、共析（副產(chǎn)品中包含有添加劑）及使用蟻酸時蒸發(fā)進(jìn)入煙氣中等非溶液損失方面。

煙氣容積對電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的影響

煙氣溫度影響電廠脫硫系統(tǒng)的水量平衡和建造材料的選擇，主要考慮的是當(dāng)鍋爐空氣預(yù)熱器臨時解列時的情況。

煤中的氯含量對電廠脫硫系統(tǒng)有重大影響

在建造電廠脫硫系統(tǒng)時，對鍋爐排放煙中的SO2值，需要在仔細(xì)核對所有煤質(zhì)記錄和未來煤源數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，選擇一個合理的折中數(shù)據(jù)。

電廠脫硫?qū)Ξ?dāng)?shù)厣虡I(yè)石膏需求的作用

由于電廠脫硫系統(tǒng)中通過電廠脫硫技術(shù)生產(chǎn)的石膏需要在市場上與天然石膏礦生產(chǎn)的石膏競爭，因此生產(chǎn)商業(yè)石膏的經(jīng)濟(jì)性與當(dāng)?shù)鼐唧w條件有很大的關(guān)系。

電廠脫硫工藝添加劑供應(yīng)系統(tǒng)的布置

電廠脫硫工藝添加劑脫硫劑/添加劑供應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)劑/添加劑裝卸和儲存設(shè)備、漿液制備設(shè)備以及漿液儲存箱。

電廠脫硫工藝補(bǔ)充水質(zhì)量和可用性

國外某些新型FGD系統(tǒng)，通過將廢水噴入空氣預(yù)熱器之后、電除塵器之前的煙道中，成功地實(shí)現(xiàn)了FGD系統(tǒng)廢水的零排放。

電廠脫硫工藝過程的水平衡

在鎂石灰電廠脫硫系統(tǒng)中，約有42L/s的水離開了FGD系統(tǒng)，大多數(shù)（37L/s）蒸發(fā)到煙氣中，隨副產(chǎn)品離開系統(tǒng)的水占總量的12%（對于一般的石灰FGD系統(tǒng)，副產(chǎn)品通常脫水

電廠脫硫技術(shù)對煤的作用

煤中少量的硫（大約有1%）會轉(zhuǎn)變成H2SO4。煤中少量的硫也會留在被煤粉鍋爐排出的底渣和飛灰中。

電廠脫硫煙系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的布置

現(xiàn)有的某些電廠脫硫系統(tǒng)采用了六個或更多的吸收塔，它們的布置更為復(fù)雜.但是，大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)供應(yīng)商都可提供煙氣處理能力超過1200m3/s（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的單塔方案，這大約相當(dāng)于650MW鍋爐的煙氣量。

電廠脫硫系統(tǒng)中二氧化硫（SO2）脫除效率

如果考慮到區(qū)域總量控制或?qū)碛锌赡艹鍪鄱嗝摮腟O2指標(biāo)，還可以將FGD脫硫效率設(shè)計(jì)得更高，如{于95%，這對現(xiàn)代石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)來講，毫無問題。

電廠脫硫系統(tǒng)中雙回路塔的應(yīng)用

在電廠脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫工藝應(yīng)用中，有一種帶有兩個獨(dú)立的漿液池和漿液循環(huán)回路的吸收塔。

電廠脫硫系統(tǒng)中廢水排放要求

電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來自入口熱煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過程。電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中，其濃度不斷增大。

電廠脫硫系統(tǒng)中開式噴霧塔的結(jié)構(gòu)特性

開式噴霧塔可做成圓形或矩形截面。煙氣通常從塔的底部流入，然后向上流動?？梢圆捎棉D(zhuǎn)向?qū)蛉~片使人口煙氣在吸收塔橫截面上均勻分布。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的主要理論

在電廠脫硫系統(tǒng)中液柱栽塔中的流場湍動程度大，氣液交織程度高，這表現(xiàn)在液柱塔的氣液接觸沒有穩(wěn)定地接觸界面，而是較為自由，其中涉及液柱的散落過程、液滴的產(chǎn)生及下落過程。

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體吸收過程的雙膜理論

電廠脫硫系統(tǒng)中氣體的吸收過程可以采用一種叫作雙膜理論的簡化方法來描述，許多化學(xué)工程書籍中都可以找到這個理論的相關(guān)解釋。該理論可解釋許多重要的FGD工藝參數(shù)是如何影響SO2的脫除效率的。