產(chǎn)品優(yōu)勢
生產(chǎn)效率高
產(chǎn)量大：獨特的曲面型鏟刀設(shè)計，可將物料導(dǎo)向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，在均勻磨損的同時也增大了有效工作面積，提高了產(chǎn)量。
成品質(zhì)量好：籠式、葉盤式選粉機，雙重配置供選擇，獨特氣密封裝置，有效防 止“跑粗粉”。
運行成本低
材料利用率高：鏟刀采用分體式設(shè)計，更換時只需更換鏟刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，極大地降低了生產(chǎn)成本。
稀油潤滑：內(nèi)置油泵，無需另配油泵或潤滑站就可實現(xiàn)主軸與齒輪軸等軸承的循環(huán)潤滑，與傳統(tǒng)脂潤滑相比，降低阻力、溫度，提高軸承壽命。
系統(tǒng)能耗低
降低阻力：采用低阻力弧形風道，切向氣流進入，與傳統(tǒng)的直板型風道相比，進口順滑阻力小，內(nèi)部出口方向利于物料分散，不易堵料。
集粉效率高：隔離式旋風集粉器的內(nèi)筒與混合氣體流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。
占地面積小
結(jié)構(gòu)緊湊：錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷。外觀采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)美簡約，有檔次。
環(huán)保無污染：濾芯式、脈沖式、布袋式除塵器可選，除塵效率高，排放濃度低，更有利于達到環(huán)保要求。
使用壽命長
較耐磨的材質(zhì)：與科研機構(gòu)共同研發(fā)耐磨合金材質(zhì)的磨輥磨環(huán)，是傳統(tǒng)的高錳鋼壽命的1.7-2.5倍，適用于更硬的物料，有效的降低停機時間。
耐磨涂層：彎頭管道可選配耐磨涂層，提高彎頭的耐磨性，延長彎頭的使用壽命，有效的降低維修率。
智能化生產(chǎn)
在線檢測系統(tǒng)：選配主機、風機稀油潤滑油溫、料倉料位在線檢測便于控制高溫現(xiàn)象的發(fā)生，有利于保護主機軸承，延長軸承的使用壽命。
智能控制電氣系統(tǒng)：具有開機時間及運行時間自動儲存記憶功能，可實現(xiàn)遠程開、停機監(jiān)控，具有運行模式記憶功能，更方便。
工作原理
大塊狀物料經(jīng)顎式（錘式）破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。
由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
典型案例
MTW175磨粉線
該公司從上海世邦購入3套MTW175歐版磨成套設(shè)備，用于加工生產(chǎn)石灰石粉。石粉主要供給當?shù)匾患译姀S和一家鋼廠做脫硫劑。
生產(chǎn)情況
【日運轉(zhuǎn)】: 24小時
【進 料】: 石灰石，入磨機主機 的粒徑<=35mm
【成 品】:細度250目 -325目
技術(shù)參數(shù)
*該表顯示的產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請咨詢世邦機器技術(shù)工程師。
