電廠脫硫系統(tǒng)漿液池的布置及漿液的攪拌

漿液池的布置及漿液的攪拌：有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中，既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體，也可以單獨(dú)建造一個(gè)漿液池。電廠脫硫系統(tǒng)供應(yīng)商現(xiàn)在都設(shè)計(jì)其底部有一個(gè)漿液池的吸收塔。

電廠脫硫系統(tǒng)煙氣速度對除霧效果的影響

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個(gè)缺點(diǎn)是由于煙氣流速較高而使煙氣流過除霧器的壓降較大。

電廠脫硫系統(tǒng)的機(jī)械耦合連接

有報(bào)道稱，采用機(jī)械耦合連接的某大型電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝在安裝吸收塔霧化噴嘴時(shí)，沒有一個(gè)噴嘴被損壞。

電廠脫硫系統(tǒng)石灰石會(huì)的運(yùn)輸和儲(chǔ)存

在電廠脫硫系統(tǒng)，石灰石脫硫工藝料斗中架橋和起拱，并黏在皮帶上，嚴(yán)重影響石灰石輸送系統(tǒng)的運(yùn)行。因此電廠如果購買成品石灰石粉，在輸送和儲(chǔ)存時(shí)，都要保證石灰石輸送系統(tǒng)的干燥。

電廠脫硫系統(tǒng)石灰石漿液磨制設(shè)備

絕大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中都采用石灰石（或石灰）作為脫硫劑．以脫除鍋爐煙氣中的SO2。因此FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要購買大量的石灰石。

電廠脫硫系統(tǒng)給料機(jī)的應(yīng)用

當(dāng)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中膠帶上無石灰石時(shí)，由于信號(hào)裝置上擋板的擺動(dòng)，使信號(hào)裝置軸上的凸輪觸動(dòng)限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，表示膠帶上無石灰石，斷料信號(hào)另一功能是可防止在膠帶上有石灰石的情況下標(biāo)定給料機(jī)。

電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)置攪拌器需要考慮的問題

頂置式攪拌器通常不會(huì)設(shè)置備用攪拌器，除非漿液池的容積太大，所要求的攪拌強(qiáng)度已超出單個(gè)攪拌器的出力。

電廠脫硫系統(tǒng)除霧器葉片之間距離的作用

用于電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中的商業(yè)除霧器的葉片距離在20～75mm之間。距離較小的葉片用于多級除霧器的下游段。

電廠脫硫系統(tǒng)除霧器葉片形狀對除霧效果的影響

目前，已在電廠脫硫系統(tǒng)應(yīng)用的除霧器有若干種，如V形槽、金屬同墊、離心分離器、捧束分離器、阻擋層分離器等。

電廠脫硫系統(tǒng)除霧器葉片的沖洗狀況

在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中，沖洗的目的在于將除霧器葉片表面未排走而沉積下來的漿液在其結(jié)垢之前全部除去。

石灰石球磨機(jī)在電廠脫硫工藝中的應(yīng)用

在石灰石漿液制備過程中，每股補(bǔ)充水都應(yīng)該有流量計(jì)計(jì)量，以便對其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常情況。

石灰石脫硫工藝中濕武球磨機(jī)設(shè)備

從電廠脫硫系統(tǒng)脫硫工藝的發(fā)展歷史來看，臥式球磨機(jī)在石灰石脫硫磨粉機(jī)破碎設(shè)備中一直占主導(dǎo)地位。臥式球磨機(jī)是一種內(nèi)部裝有一定體積的鋼球、以15～20r/min旋轉(zhuǎn)的圓筒形磨機(jī)。

石灰石脫硫工藝中石灰石漿液的磨損性較強(qiáng)

石灰石漿液的磨損性較強(qiáng)，因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度（因?yàn)椴捎没厥账渲茲{液），因而，腐蝕問題也需要加以考慮。

石灰石脫硫工藝計(jì)量設(shè)備―稱重式給料機(jī)

無論進(jìn)入電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石，是塊狀石灰石還是粉狀石灰石，在電廠脫硫工藝磨制石灰石漿液時(shí)，都需要準(zhǔn)確稱重，以便配制一定濃度的石灰石漿液。

研磨水量對電廠脫硫工藝的影響

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中的石灰石研磨過程，需要消耗大量的水。根據(jù)不同的SO2脫除率，隨石灰石漿液進(jìn)入脫硫塔漿液池中的水可占整個(gè)FGD工藝補(bǔ)充水的10%～30%。

立式球磨機(jī)在電廠脫硫系統(tǒng)中的優(yōu)勢

在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設(shè)備的運(yùn)行要消耗一定的能量。大多數(shù)能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相當(dāng)多的能量以熱量或噪聲的形式浪費(fèi)掉了。

立式球磨機(jī)在電廠脫硫系統(tǒng)中的工藝流程

立式球磨機(jī)沒有篩網(wǎng)和廢品槽。混入石灰石中的堅(jiān)硬物料只能留在脫硫磨粉機(jī)球磨機(jī)中直至被研磨到很細(xì)的顆粒后才隨成品石灰石漿液流出球磨機(jī)。

立式球磨機(jī)在電廠脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

立式球磨機(jī)的電耗只有臥式球磨機(jī)的60%～70%；在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中石灰石研磨得越細(xì)，采用立式球磨機(jī)節(jié)省的能源就越多。

解析如何提高吸收塔的電廠脫硫性能

為了提高吸收塔的脫硫性能，國外許多吸收塔制造商相逢開發(fā)了許多新技術(shù)。如果國外某電廠脫硫技術(shù)吸收塔制造商，在吸收塔內(nèi)的每層噴淋層下方設(shè)置的漿液在分配圈。

設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的沖洗系統(tǒng)對電廠脫硫系統(tǒng)的影響

設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的沖洗系統(tǒng)，對除霧器和整個(gè)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的可靠性，都是不可忽視的。

除霧器沖洗強(qiáng)度對脫硫系統(tǒng)的影響

沖洗強(qiáng)度以及沖洗持續(xù)時(shí)間和頻率，在設(shè)計(jì)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝水平衡時(shí)也需要考慮，尤其是需要部分或全部采用外部工藝水進(jìn)行沖洗時(shí)。

陶瓷材料噴嘴在電廠脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

碳化硅燒結(jié)陶瓷和氧化鋁燒結(jié)陶瓷基本上不會(huì)受到電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響，因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。

DBA添加劑對電廠脫硫的效果

當(dāng)石灰石溶解而使pH值升高后，在反應(yīng)罐中進(jìn)行的式會(huì)逆向進(jìn)行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石漿液的高pH值效應(yīng)得到緩解，因此，在石灰石濕法電廠脫硫工藝中，采用DBA比采用亞硫酸鹽更有效。

中噴霧塔尺寸大小對電廠脫硫系統(tǒng)的影響

一般來講，在相同的運(yùn)行壓力參數(shù)下，小噴嘴產(chǎn)生小的液滴。但噴嘴需要足夠大，以便能把電廠脫硫系統(tǒng)漿液中的一些雜質(zhì)（如鹽垢碎片）噴出，以防堵塞。

雙回路吸收塔在石灰石脫硫工藝中的應(yīng)用

深入的研究表明，雙回路吸收塔特別適用于原煙氣SO2濃度高、要求較高脫硫效率（大于97%）、石灰石品質(zhì)較差以及鍋爐負(fù)荷多變的場合。