鐵礦石資訊

試驗(yàn)結(jié)果表明，通過采用浮選柱技術(shù)，磁鐵礦鐵精礦品位能夠提高至70.00%，si0：含量降低至4.00%，實(shí)現(xiàn)了對磁鐵礦精礦的有效提純。

某某公司選礦廠用4臺咖1050 mm X2100 mm稀土永磁筒式磁選機(jī)取代4臺咖2 500磁力脫水槽、4臺西750 mlql x 1800 mm小筒徑永磁磁選機(jī)和4臺咖1000 innl x2200 mm高梯度磁選機(jī)，對原選別流程進(jìn)行技術(shù)改造，使精礦品位提高4．39個(gè)百分點(diǎn)，回收率提高9．34個(gè)百分點(diǎn)，年經(jīng)濟(jì)效益125萬元。

永磁筒式磁選機(jī)在鐵礦石加工中的試驗(yàn)操作

用4$mm厚非導(dǎo)磁不銹鋼板制成，兩端有銅法蘭，通過不導(dǎo)磁的鋁合金端蓋支撐在永磁圓筒的主軸上。為防止圓筒表面磨損，并加強(qiáng)對強(qiáng)磁性礦物的攜帶作用，筒體麥面掛1層3厚的耐磨橡膠。

永磁筒式磁選機(jī)在鐵礦石加工中的應(yīng)用

在原礦品位30．77％時(shí)，精礦品位51．46％，尾礦品位13．81％，回收率75．34％。與原妒50 mm×1800 mm永磁筒式磁選機(jī)相比，回收率平均提高O。42％，如按原礦品位30．50％、鐵精礦品位51．60唪、球磨機(jī)處理量97．55∥(臺?h)、作業(yè)率84．20％計(jì)，每個(gè)系列年可多產(chǎn)鐵精礦1$998．9 t，全廠年可多產(chǎn)鐵精礦3萬t左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

永磁筒式磁選機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

配有半逆流或逆流槽體的永磁筒式磁選機(jī)，當(dāng)采用較大的筒徑時(shí)，由于分選區(qū)加長，有利于降低尾礦品位。也允許采用較大的轉(zhuǎn)速來提高處理能力。

永磁筒式磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

尾礦掃選強(qiáng)化區(qū)濕式永磁筒式磁選機(jī)外貌可達(dá)300 mT，距筒表50 mm處平均磁感應(yīng)強(qiáng)度仍有100 znT，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度比咖750小筒徑磁選機(jī)高50一70 nlT。磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁場作用深度大是咖1050系列永磁磁選機(jī)磁場性能的重要特點(diǎn)。

永磁大塊礦石磁選機(jī)在鐵礦石生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

由于2臺永磁大塊礦石磁選機(jī)用于不同的工況，因而設(shè)備的總體方案和特點(diǎn)有所不同， CTDG一1214N永磁大塊礦石磁選機(jī)主要特點(diǎn)和設(shè)計(jì)原則。

永磁大塊礦石磁選機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用

防止軸承座移位裝置。在現(xiàn)場觀察中發(fā)現(xiàn)，由于皮帶張力大，原皮帶機(jī)軸承座出現(xiàn)移位、斷裂，造成皮帶跑偏。為此，設(shè)計(jì)中增加了軸承固定裝置，防止了軸承座移位。

歪頭山鐵礦的精礦脫水

“十一五”期間，公司將以建設(shè)“卓越的礦業(yè)、開放的礦山”為總目標(biāo)，大力發(fā)展礦產(chǎn)資源業(yè)、提升相關(guān)產(chǎn)業(yè)、服務(wù)鋼鐵業(yè)，進(jìn)一步增強(qiáng)綜合實(shí)力。

歪頭山鐵礦水資源的利用

只有碎礦系統(tǒng)除塵水使用新水，并且經(jīng)過28事故池回收后作為選礦生產(chǎn)補(bǔ)充水，這樣選礦廠循環(huán)水利用率達(dá)到100%。外購新水量減少至每年500萬m3，總量減少近一半。

鐵礦加工設(shè)備的工作原理

物料首先給人礦漿分配器，經(jīng)給礦管流人給礦盒，給人分選環(huán)的各個(gè)分選區(qū)，非磁性物料因不被磁化，在重力作用下，沿聚磁介質(zhì)(齒板)流入尾礦槽；磁性(弱磁性)礦物被磁化吸引在齒板的磁頭上，當(dāng)分選環(huán)轉(zhuǎn)離磁場，轉(zhuǎn)到兩相鄰磁極的中點(diǎn)(此中性區(qū)場強(qiáng)O一3．98 kA／m)，被壓力水沖入精礦槽，從而達(dá)到弱磁性礦物與非磁性礦物分離的目的。

鐵礦加工設(shè)備的利用

振動高梯度磁選機(jī)分選赤鐵礦，與無振動比較鐵精礦品位可提高8％一12％，鐵回收率基本不變。這種高效的選礦方法能否轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于研制出適應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)振動或脈動高梯度磁選機(jī)。

鐵礦加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

圓環(huán)繞水平軸旋轉(zhuǎn)，球形介質(zhì)脫離磁場后產(chǎn)生松散和滾動，破壞了磁感應(yīng)所形成的磁定向排列，起到消磁作用，便于沖洗卸礦，耗水量少，基本解決了雜質(zhì)及磁性堵塞問題。

鐵礦加工設(shè)備的主要部件

在兩個(gè)u形磁軛之間，裝有上下2個(gè)分選轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤起鐵芯作用，與磁軛構(gòu)成閉合磁路。這樣，與一般具有內(nèi)外極頭的磁選機(jī)相比，減少了一道空氣間隙，亦即減少了空氣的磁阻，有利于提高磁場強(qiáng)度。

鐵礦加工設(shè)備的主要特點(diǎn)

給礦礦漿從設(shè)備頂部的給礦筒給入，經(jīng)給礦勻分器將礦漿均勻分配到柱形分選環(huán)的給礦管中。從給礦管進(jìn)入到分選環(huán)的礦物顆粒，受螺旋旋轉(zhuǎn)磁場的作用，磁性礦物吸在分選環(huán)靠近磁系的內(nèi)筒，由于磁系成螺旋形旋轉(zhuǎn)，磁塊極性不斷變化，使被吸的磁性礦物發(fā)生相應(yīng)的翻滾和松散。

鐵礦加工的生產(chǎn)流程

輸入本機(jī)給礦箱7中的原礦石，沿給礦箱的長度均勻分布，根據(jù)原礦石粒級組成情況和選礦工藝的要求，送人給礦箱中的原礦可以是預(yù)先調(diào)好的礦漿，也可以是干礦。給礦箱中有給料輥6，磁選機(jī)開動時(shí)，通過感應(yīng)輥2的鏈傳動帶動給料輥旋轉(zhuǎn)，此輥旋轉(zhuǎn)時(shí)把原礦從給礦箱側(cè)壁上的桃形孔撥出，沿溜板和波浪形板給人感應(yīng)輥與磁極頭3之間的分選間隙中。

赤鐵礦選礦廠工藝分析

選礦現(xiàn)流程為原礦采用磁滑輪預(yù)選拋尾，磨選工藝采用兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機(jī)精眩

赤鐵礦精礦脫水

總之，通過自主研發(fā)與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，使選礦廠的自動化與信息化水平達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先的水平。

赤鐵礦磨礦分級和選別

以簡化流程并降低水耗;二是設(shè)計(jì)中取消磁力脫水槽作業(yè)，并在二次磁選后增設(shè)擊振細(xì)篩作業(yè);三是用磁選機(jī)代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設(shè)備。

赤鐵礦破碎生產(chǎn)過程

故障停車時(shí)要按特定的聯(lián)鎖方式停止與其相關(guān)的設(shè)備;各運(yùn)輸皮帶設(shè)跑偏、打滑保護(hù)，破碎機(jī)均設(shè)油溫、油壓保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)報(bào)警或停車。

赤鐵礦生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)

2004年10月份投入工業(yè)試運(yùn)行。到2005年3月份，根據(jù)工業(yè)試運(yùn)行中暴露出的問題，又組織進(jìn)行流程完善，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

赤鐵礦破碎篩分生產(chǎn)工藝

選礦廠用水為清水、環(huán)水和回水。水廠選礦廠設(shè)計(jì)年處理原礦能力為2 000萬t，但近年由于資源緊張，目前實(shí)際處理原礦量僅為700萬t左右。

赤鐵礦加工生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)

其他線圈按一定時(shí)間順序依次間歇、間隔供電，以產(chǎn)生閃爍磁場，使磁性礦物在礦漿中達(dá)到充分的團(tuán)聚一分散一團(tuán)聚。

螺磁機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

在柱形分選環(huán)給礦管的下方，設(shè)置有環(huán)形水包。壓力水通過環(huán)形水包和給水口給人到分選環(huán)的分選單元格內(nèi)。在分選單元格內(nèi)的礦物顆粒，除受磁力和重力作用外，還受到上升水流的作用。被磁翻滾釋放出來的非磁性顆粒，當(dāng)其重力小于上升水流作用力時(shí)，便順著水流在分選格內(nèi)向上移動，達(dá)到分選環(huán)頂部時(shí)，從溢流管排入到尾礦槽。