鐵礦設備永磁強磁選機的工作原理

礦石經(jīng)電振給料機均勻分布到前列段磁輥皮帶上，其中非磁性顆粒沿自然軌跡運動，并脫離輥筒排出，順磁性(弱磁性)顆粒則被吸引到磁輥上，與非磁性顆粒分離；前列段的非磁性產(chǎn)品進人第二段選別，進一步回收其中的鐵質成分。

鐵礦設備強磁場磁選機的進展

新中國成立之初，我國只有幾個生產(chǎn)錫砂和鎢砂等的選礦廠有幾臺干式強磁選機。我國強磁選設備的研制工作始于20世紀60年代，70年代后期至90年代有了較大的發(fā)展，并在黑色、有色、工業(yè)礦物選礦以及化工和煤炭等各部門發(fā)揮了重要作用。

鐵礦設備弱磁選機的應用

為了清除強磁選機給礦中的強磁性礦物，避免強磁選機分選室介質板選別空間出現(xiàn)磁性礦堵塞現(xiàn)象，采用30臺CTB一1230型中磁機(3個系列)，與10臺CTB一1230型弱磁選機1：1配置，1999年6月10日～8月12日對其進行了工業(yè)生產(chǎn)指標連續(xù)考查。

鐵礦設備在鐵礦加工中的應用

分選環(huán)以一定的速度連續(xù)轉動，被吸附在磁性介質表面的磁性礦物隨同分選環(huán)一起逐漸脫離磁場，進入磁性產(chǎn)品卸礦區(qū)，用沖洗水將磁性產(chǎn)品從介質表面上沖洗下來，流到精礦槽中，即為磁性產(chǎn)品。

鐵礦設備主要技術性能

1991年底，在原生產(chǎn)流程弱磁選尾礦增加1臺zcTs一612C型中磁場永磁筒式磁選機掃眩工業(yè)試驗結果表明，回收率比原來提高17個百分點，降低尾礦品位4個百分點，年可多產(chǎn)鐵精礦6 384 t。

鐵礦設備中磁場磁選機的進展

20世紀80年代中期，釹鐵硼(Nd-Fe-B)稀土永磁材料作為新一代永磁合金的問世，為高磁性能永磁筒式磁選機的研制提供了可靠的技術基矗

鐵礦設備中磁場磁選機的優(yōu)點

結構簡單、選別性良好的中磁場磁選機，主要用于強磁性和弱磁性鐵礦物的混合濕式分選，適用于人選粒度為96％一0．074 mm的物料。在分選比磁化系數(shù)小于3000×10一cm3／g的半假象和假象赤鐵礦時具有良好的分選效果。

鐵礦石選礦自動化控制

球磨自動控制系統(tǒng)的控制原理是利用電耳電流值與球磨機功率值進行分析，實現(xiàn)對球磨機工作狀態(tài)進行定量分析，作為給礦量、排礦水量、返砂水量自動調整的依據(jù)，實現(xiàn)球磨機臺時處理能力非常大化。

鐵礦石選礦廠自動化破碎生產(chǎn)過程

磨礦磁選生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)由丹東東方測控技術有限公司負責設計與實施，系統(tǒng)于2003年2月底調試成功并投人運行，實現(xiàn)如下功能。

鐵礦石選礦廠自動化控制

細碎機實現(xiàn)恒功率控制的研究，破碎機處理能力提高9.36%，新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統(tǒng)也取得了進展;通過自主開發(fā)，完成了復合閃爍磁場精選機的智能控制系統(tǒng)以及高頻振網(wǎng)篩遠程集中控制系統(tǒng)。

鐵礦石選礦廠自動化、信息化建設

選礦廠尾礦濃縮采用老廠咖50 m、新廠咖53 m周邊傳動式濃密機濃縮，濃密機溢流匯集后經(jīng)環(huán)水泵輸送到選礦廠，輸送到水質要求不高的作業(yè)使用。濃密機底流經(jīng)分砂泵站輸送到尾礦回收廠房進行掃選作業(yè)。

鐵礦石選礦廠全流程自動化與信息化建設

這種結構的設計達到了權限與職責合理的分配，充分地利用信息資源，利用wEB功能，增加整個系統(tǒng)的透明度，提高決策層的水平。

鐵礦石設備的工藝要求及工作原理

該機磁系采用開路復合磁系，為確保整機性能，將組成平面磁系的磁摞組按實際情況組成曲面磁系，它由主磁極、輔助磁極、磁軛等組成。在圓周方向分為給礦區(qū)，掃選區(qū)和脫水區(qū)3大部分。

鐵礦石老選礦廠自動檢測與控制系統(tǒng)的設計

極大地提高了設備的使用能力，以及設備的管理水平;利用計算機統(tǒng)計球磨機電流，確定現(xiàn)場的球磨機進行加球，做到科學合理，提高了工藝管理水平。

鐵礦石磁選流程的改進

從兩次磁選流程的考查中發(fā)現(xiàn)，一次脫水槽可以使人選原礦品位提高4～5個百分點，而二次脫水槽基本不起富集作用，所以實際生產(chǎn)中取消二次脫水槽。

鐵礦石磁選機的結構

旋轉圓環(huán)被支承在導輥上，由1臺或幾臺電動機驅動。導輥、電動機和一個或幾個磁極頭都裝在剛性架上。旋轉圓環(huán)上有特別設計的密封裝置，可以單獨控制給料和沖洗水的速度，這樣能夠提高分選和沖洗的效果，且明顯降低介質材料的磨損。

鐵礦石的選別流程

由于本次設計中，未有混合精礦再磨作業(yè)，但根據(jù)現(xiàn)場意見，留有今后改進流程增加設備的可能性。

鐵礦石的磁選設備的更新升級

而回收率約低于帶式磁選機1個百分點左右，但永磁磁選機的選礦效率卻高于帶式磁選機的選礦效率，而且永磁磁選機比帶式磁選機處理能力大，占地面積小，維護檢修及操作調整亦方便。

鐵礦石的現(xiàn)破碎生產(chǎn)工藝流程

磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失，經(jīng)過深入細致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業(yè)，溢流經(jīng)過濃密機進入回水系統(tǒng)，然后返回到洗礦作業(yè)循環(huán)使用。

鐵礦石的早期的試驗研究

加上赤鐵礦選礦工藝與設備等方面的問題當時尚未妥善解決，二期工程仍按磁鐵礦選礦流程進行設計，年處理原生礦150萬t。二期擴建工程于1978年開始施工，1979年4月試車投產(chǎn)。

鐵礦石新選礦廠自動檢測與控制系統(tǒng)的設計

本套程序通過判斷球磨機的電流大小，作自動處理。當發(fā)生事故時，迅速停止球磨機的給礦皮帶，并發(fā)出報警信號。在球磨機銷子斷裂的情況，減少現(xiàn)場事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)的正常運行。

鐵礦石改造工程的試驗研究

振網(wǎng)篩的篩分效率達到47.46%，比固定細篩質效率14.51%提高了32.95%，相當于原效率的3.27倍。篩下產(chǎn)品粒度一0.074 mm含量達到79.03%，滿足生產(chǎn)要求。

鐵礦石應用之投產(chǎn)后的生產(chǎn)實踐證明

現(xiàn)場相繼對黑藥，丁黃藥和硫化鈉等藥劑也進行過研究。更改藥劑制度后銅精礦品位提高，浮選尾礦含銅也有所降低。

鐵礦石尾礦處理系統(tǒng)工藝流程

據(jù)此，2001年建成了建筑用砂生產(chǎn)線，用水力旋流器對尾礦進行分級生產(chǎn)建筑用砂，年可生產(chǎn)5萬m3建筑用砂，供應市場和內部使用。投產(chǎn)了1條彩磚生產(chǎn)線，同時又可生產(chǎn)廣場彩磚和建筑砌塊等。

鐵礦石復合閃爍磁場精選機試驗

其溢流粒度63.99%一0.074 mm，精礦粒度達到81.85%一0.074 mm，比溢流粒度細17.86%;比給礦粒度細6.16%。而永磁磁聚機恰恰與它相反，精礦粒度粗、溢流粒度細，提高幅度低。