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同時水泥標準稠度在本實驗條件下，隨著石灰石摻量的增加和礦渣摻量的減少而有所減校這主要是由于石灰石顆粒表面較光滑，對水分吸附力小，可以起到了良好物理減水的作用。
許多研究者發(fā)現(xiàn)，把礦渣單獨磨細為礦渣微粉，再與熟料粉混合制成礦渣水泥，或者以混合料的形式將礦渣粉配入混凝土，可充分發(fā)揮礦渣的潛力，不僅改善了水泥及制品的相關性能，還大大提高了礦渣的利用率
石灰石礦山開采的一般過程為：表層剝離一鉆孔一爆破(含二次爆破)一破碎一運糖進廠。
需要特別指出的是，石灰石礦山開采民采民運、亂采濫挖的現(xiàn)象非常嚴重且很普遍，這與中國水泥生產(chǎn)的現(xiàn)狀是相吻合的。
礦坑長期滯水外排，必然造成礦段地區(qū)地下水水位下降．地下漏斗區(qū)將主要出現(xiàn)在灰?guī)r分布區(qū)，由于地下水水位下降。使漏斗區(qū)的一些機井出水量減少．使工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人民生活受到一定影響，由此引起地陷的情況也有可能發(fā)生。
為進一步驗證凈漿石灰石與石英強度對比試驗可靠性。我們通過用振動磨將化學純石英磨細至比表面為665m2依g，石灰石比表面為659m2／l(g進行了一組水泥膠砂強度對比試樣，并測定了水化凝結時間。
在熟料、石膏、石灰石三組分水泥中，加入50％以上的石灰石粉時，水泥強度均隨石灰石加入量增加而明顯地下降，且其強度遠低于水泥熟料強度。
石灰石一方面可以吸附水泥中Ca2+離子，以石灰石顆粒為晶核在其表面生成C．S．H凝膠，促進水泥水化。
水泥熟料，采用華新(黃石)水泥有限公司的生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料，其化學成分見表2．2，外加5％石膏粉磨至勃氏比表面積340．6m2／kg。
而SY4樣水化3天的SEM圖中可見石灰石顆?？障吨猩L出了水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣的晶體，在這些水化產(chǎn)物之間或石灰石表面還填充著的c．S．H凝膠。
水泥的凝結時間隨著石膏摻量的增加，總體上稍有延長的?？赡苁怯捎陔S著石膏摻量的增加，其緩凝效果進一步得到發(fā)揮的緣故。
石灰石對C3A水化機理的研究早在1938年有學者就提出石灰石可以在水泥水化過程中參與化學反應生成水化碳鋁酸鈣。
數(shù)據(jù)顯示在本實驗的范圍內不同比表面的石灰石粉對少熟料石灰石礦渣水泥28天強度有增加作用，但增強作用不十分明顯
水泥膠砂流動度隨石灰石摻量的增加出現(xiàn)了先降低后升高的變化現(xiàn)象。膠砂流動度的變化主要由顆粒級配的變化引起的。
在鋼渣及石膏摻量一定時，無熟料石灰石礦渣水泥的強度，隨著石灰石摻量的增加和礦渣加入量的減少而降低。
石灰石礦山采終，其采空區(qū)和廢石堆場都可用復墾的方法進行生態(tài)恢復，復墾旨在恢復被破壞的土地的生產(chǎn)能力和其經(jīng)濟價值以及根據(jù)社會利益改善環(huán)境條件。
礦山爆破還會引起飛石，產(chǎn)生飛石的原因有裝藥洞口堵塞不好、巖體不均勻、藥包較小抵抗線不準等。
廢石堆放對環(huán)境造成影響的另一方面是可能占用了植被好的土地．礦山采終廢石堆場可進行生態(tài)恢復。
混合材又分為活性混合材和非活性混合材，活性混合材如粉煤灰，火山灰，活性高爐礦渣等，非活性混合材如石灰石，煤矸石等。
這些水化硫鉻酸鈣和水化碳鋁酸鈣填充在空隙中，相互措接在一起，使水泥石不斷致密，強度增強。
水化7天時，均出現(xiàn)鈣礬石衍射峰、氫氧化鈣晶體衍射峰，同時有碳酸鈣衍射峰存在。而對于礦渣含量較少的K2樣還有未完全水化的石膏衍射峰出現(xiàn)。
石灰石和礦渣復摻時水泥力學性能研究首先研究了在質量百分比為熟料17％，石膏3％條件下，不同配比的礦渣和石灰石對水泥強度等性能的影響。
摻加石英的試樣在水化3天后石膏全部與礦渣中的活性反應生成鈣礬石，在早期鈣礬石與水化C-S-H凝膠相互交叉連接使水泥硬化，而后期主要有礦渣水化不斷生成的C-S-H凝膠填充到水泥宅隙中，使水泥石強度得到持續(xù)增長。
從試樣成型放到養(yǎng)護箱24小時脫模時，可以明顯感到SYl還未能全部硬化，手指按到試體表面時可以輕易按出坑來，而其它試樣已經(jīng)硬化。
石灰石在水泥漿體中能參與化學反應，生成早強礦物水化碳鋁酸鈣，促進水泥早期強度的發(fā)展
