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少量硅酸鹽熟料在石灰石礦渣水泥中作用的研究在高石灰石粉摻量并伴隨有相當數(shù)量礦渣存在的情況下，硅酸鹽水泥熟料在其的主要作用與通常硅酸鹽水泥中的作用有很大的不同。
實驗采用固定熟料摻量為7％，石灰石摻量為60％，變化礦渣和石膏兩者比例，考察水泥強度，尋找理想石膏摻量。
石灰石并非是完全非活性摻合材，且在某種意義上說明在少熟料情況下石灰石水化性并不比粉煤灰的活性差。
對于堿礦渣水泥而言，堿度對于該水泥的強度有十分重要的影響。其水化過程，實際上就是礦渣在硫酸鹽和堿性同時激發(fā)作用下發(fā)生的，而主要水化產(chǎn)物為鈣礬石和低堿度水化硅酸鈣。
不同形式的堿對無熟料石灰石礦渣水泥影響程度有所差異。氫氧化鈣和硫酸鈉對水泥后期強度不利的影響相對較小，而氫氧化鈉和碳酸鈉的不利的武漢理工大學博+學位論文影響則相對較大。
鑒于目前國內(nèi)外對于石灰石粉主要研究結(jié)果，～般認為石灰石在本質(zhì)上為惰性混合材，只有少許水化活性的基本認識。
研究發(fā)現(xiàn)，石灰石摻量5％時水泥3天及7天強度有所增加，28天強度基本持平。說明少量的石灰石對石灰石硅酸鹽水泥(P．L)早期強度有促進作用，而隨石灰石摻入量繼續(xù)增加該水泥強度均出現(xiàn)降低現(xiàn)象。
標準稠度用水量則隨著石灰石摻量的增加，熟料摻量的減少總體上呈下降趨勢。這是因為石灰石粉顆粒表面光滑，其表面吸附水的能力較弱，同時由于石灰石比表面較大，整個膠凝材料體系的顆粒分布被拓寬，顆粒緊密堆積程度增大，流動性能得到改善。
水泥凝結(jié)時間除了受標準稠度用水量影響外，還和水泥的水化反應活性密切相關(guān)。礦渣粉的比表面積增大，標準稠度用水量增加，造成水泥凝結(jié)時間可能增加。
在石灰石及石膏摻量一定的的情況下，水泥中不同鋼渣摻量試樣的pH值加水拌畬后，漿體的pH值很快達到理想值。
大家知道水泥的凝結(jié)時間不僅與水化反應活性有關(guān)，而且還受水泥漿體的標準稠度用水量影響。
無熟料石灰石礦渣水泥的堿度相對硅酸鹽水泥而言較低，鈣礬石在這種情況下通常在漿體液相中生成，其填充在水泥石空隙中有利水泥的密實，而不會帶來膨脹破壞。
從各石膏摻量的水泥凈漿試樣(水灰比O．3)膨脹率測定結(jié)果看，在本實驗范圍內(nèi)各試樣的膨脹率均不大。
本實驗研究了固定礦渣及鋼渣的條件下，三氧化硫(質(zhì)量百分含量)2．78％到7．23％范圍內(nèi)，對水泥石強度的影響。
通過改變工業(yè)廢渣和石灰石體系中外摻物料的種類、摻量，探索和確定工業(yè)廢渣和石灰石體系理想反應環(huán)境，并通過微觀研究揭示其機理。
一些能夠在P．C漿體中檢測到的水化產(chǎn)物，卻不能夠在P．L中檢測到。這可能是由于石灰石粉加入而產(chǎn)生稀釋作用的緣故。
對于不同鋼渣摻量的無熟料石灰石礦渣水泥試樣，在本實驗中鋼渣摻量為6％時，抗蝕系數(shù)較高。
專家研究了石灰石硅酸鹽水泥的在低溫下受硫酸鎂侵蝕的情況，實驗表明石灰石硅酸鹽水泥受MgS04溶液侵蝕程度與石灰石粉摻量成正比，即水泥中石灰石粉摻量愈高，水泥石愈易受侵蝕。
新型石灰石礦渣水泥抗硫酸鹽性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸鹽的腐蝕作用，導致混凝土的使用年限大大縮短。
在未加入熟料的情況下，水泥中只有礦渣、石灰石、石膏。而礦渣作為具有潛在活性的物質(zhì)，只加入石膏時，礦渣活性并不能得到很好激發(fā)，或者說只有低的膠凝性。結(jié)果表現(xiàn)為強度較低。
礦渣石灰石中熟料并不是摻量越高水泥強度越高，而是存在一個較合適宜的摻量的原因。即少熟料石灰石礦渣水泥同樣存在一個適宜水化硫鋁酸鈣晶體生成的堿度條件。
以資料“新標準砌筑水泥的生產(chǎn)"[t20]介紹的配比為熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等級的粉煤灰砌筑水泥進行對比計算。
我國以往較少考慮生產(chǎn)專用的砌筑水泥，多采用32．5強度等級的水泥配制砂漿，同時為了滿足建筑砂漿和易性的要求，往往還需多配水泥，造成建筑砌筑砂漿強度嚴重超標，造成大量浪費水泥的不良后果。
宜熟料摻量下石灰石配比的影響為了考察在適宜熟料及石膏摻量的下，石灰石摻量對于不同條件可能對水泥石強度影響的規(guī)律是否有改變。
