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2005年原礦品位大幅下降到0．01％～0．02％(以前平均為0．03％)。在鉭鈮嵌布粒度更細和礦石質(zhì)量明顯惡化的情況下，得益于某某某細篩的高效、準確分級，全礦生產(chǎn)能力未受影響。
第1路配置0．85 mm孔徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)，回收跳汰機尾礦中流失的合格粒級石榴石；第2至第5路配置O．3 mm孑L徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)，篩除+0．3 mm粗粒級產(chǎn)品，避免跳汰機篩孔堵塞，非常大限度發(fā)揮跳汰機的處理能力。
某分選機使用直徑較粗的l根斜管，用于分選(分級)0．5 mm或更粗的物料；某某使用1組較細的斜管，分級或分選0．1～0．5mm的物料。礦漿從斜管中部給人，下部加沖洗水對粗砂沉積物進行二次洗滌，減少細粒夾帶，細粒級及輕礦物在上升水流作用下，從斜管上部排出，達到粗細分級或分選目的。
在旋流細篩內(nèi)，除了由上往下的外旋流(又稱前列旋轉(zhuǎn)流)和由下往上的內(nèi)旋流(又稱第二旋轉(zhuǎn)流)之外，還在外旋流(靠近筒篩內(nèi)表面)的途徑中，受到每一個小篩孔的“切割”作用，被切下來的料漿即為篩下產(chǎn)品。正是由于這種篩下產(chǎn)品的排出，可以調(diào)節(jié)零位包跡面的位置。
工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，咖150 mm旋流細篩取代咖250 mm水力旋流器后，減少了入磨體積量約40％。因此，該廠原2臺再磨機就可以停開1臺，其磨礦效率相當或略高于原2臺磨機之和。每年可節(jié)省咖30 mm鋼球25$t，節(jié)電76萬kW?h。由于一0．074 mm細粒級的人磨礦量減少了50％(一0．038 mm微細粒級的入磨礦量減少了40％)，所以減少了螢石的過粉碎，CaF：的回收率提高了2．95～4．85個百分點。
篩分效率高；在給礦品位69．89％的條件下，鐵精礦品位提高了31．14個百分點，達到61．03％；篩網(wǎng)使用壽命達55 d以上。2004年9月份生產(chǎn)統(tǒng)計，鐵精礦品位達到61．75％，創(chuàng)黑山鐵礦建廠以來卓越水平。
GPS高頻振動細篩的篩下產(chǎn)品的粒度變粗，即一0．074 mm含量降低，這將改善精礦的過濾作業(yè)，有利于降低最終精礦的水分。
磨礦選別共4個單獨的系統(tǒng)，磨選系統(tǒng)配置：一段磨礦4臺MQG一3600 mm×4500mm與螺旋分級機配置，二段磨礦4臺MQY一3600 mm×4500 mm磨機與水力旋流器組配置，三段磨礦4臺nQY一3200 mm×4500 mm磨機與一、二段細篩預(yù)先、檢查分級配置，階段磨礦五次磁選，其中第四次磁選在二次細篩之前。
原采用尼龍細篩分級，尼龍細篩分級效率為33．08％，篩下產(chǎn)率為27．29％，篩上物一0．074mm的含量達到74．0l％，比給礦僅低了5．85個百分點。
分級效率的提高也促進了磨礦效率的提高，磨機生產(chǎn)能力增加，而磨礦功耗、磨礦介質(zhì)與襯下，從斜管上部排出，達到粗細分級或分選目的。
設(shè)備運行至今，生產(chǎn)正常，技術(shù)指標穩(wěn)定，分級質(zhì)效率提高14．98個百分點，磨機利用系數(shù)提高11．28％，改善和提高磨機的磨礦效果，溢流濃度提高6．8個百分點，省去了原來選別前的濃密作業(yè)。
引進高效、精確的分級設(shè)備，減少過磨，提高三段磨礦濃度及磨礦效率，非常大限度釋放三段磨礦的生產(chǎn)能力，才有希望處理地方粗精礦加工廠45萬t／a粗粒篩上產(chǎn)物。
振動器和篩網(wǎng)是高頻細篩的核心部件，振動器外殼呈長圓筒形，由鋁合金制成，外表有許多散熱片，長度與篩框相同，并用螺栓固定在篩框中部上方。特制外殼的1．1 kW三相交流電機緊密地裝配在長圓筒中間，電源線由圓筒上方引出。
每段篩面配置單獨的給料箱，由1個高效分配器同時向3個給料箱均衡供料。該篩分方式使篩分面積得到較有效的利用。它能準確地進行濕式細粒物料分級，篩分效率高，處理能力大，特別適合篩上產(chǎn)率高的細粒物料的分級。
新選廠年產(chǎn)350萬t燒結(jié)礦和150萬t低硅球團礦。整個選礦廠精礦產(chǎn)率達65．00％左右，全鐵回收率達72％。
某某鋁廠。該廠分解槽有5個系統(tǒng)，與之對應(yīng)的有5組咖300 mm旋流細篩，每組4臺(其中1臺備用)，用2臺幣450 innl旋流細篩取代第5組的咖300 mm旋流細篩進行試驗。試驗表明，1臺咖450 mlTl旋流細篩就能滿足1個系統(tǒng)的處理量要求。數(shù)10次的試驗結(jié)果，兩種規(guī)格設(shè)備的產(chǎn)品與給料相比較，底流固含約為給料固含的2倍；底流一44斗m含量減少，約為給料的一半。
該機是某某某公司歷經(jīng)4年研制成功，于2001年正式推向市場，配置某某某獨有的開孔率高、使用壽命長的耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)。在中國冶金礦山和有色金屬礦山的選礦廠得到應(yīng)用。物料通過篩分設(shè)備上方的料漿分配器給入篩面，每層篩面即是一個獨立的篩分單元。
選鈦廠微細粒級鈦浮選車間原來使用普通脫泥斗對浮選前的礦漿物料進行脫泥，其脫泥效果一直不理想，造成浮選作業(yè)藥劑消耗高，浮選指標不穩(wěn)定。
2005年該礦進行擴能改造，選鐵系統(tǒng)原礦處理能力由120萬t／a擴大到220萬t／a，進人選鈦系統(tǒng)的礦量也由70～80 t／h提高到140～160 t／h。
螺旋溜槽前安裝細篩后，該公司鐵礦石分選的金屬總回收率提高2．5個百分點，鐵精礦產(chǎn)量每年累計新增50萬t。
每個分級單元均具有給料、排砂和溢流功能；可單元集成。根據(jù)給料量的大小和分級粒度的粗細，可以按需要將分級單元集成，構(gòu)成斜窄流分級組合體，分級單元經(jīng)3次集成，配以給料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分級設(shè)備。
高濃度尾礦的制備方法包括尾礦過濾、尾礦高效濃縮、尾礦儲倉自然沉降濃縮和尾礦分級濃縮。
充填料漿在采場中不需脫水或者少量脫水，改善了井下作業(yè)環(huán)境;充填料不產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象，提高了充填體的質(zhì)量，不分級尾砂的利用也為防止尾礦環(huán)境污染提供了新途徑。
該礦體是罕見的大型特富錫石一多金屬硫化礦礦床，其有價金屬為錫、鉛、鋅、銻、銀，伴生有價成分為銦、鎘、金、硫、砷。由于錫石嵌布粒度粗，為減少過粉碎，要求粗磨早收，而硫化礦采用浮選回收，入選粒度要較細，兩者之間存在入選粒度的矛盾。
1986年9月該廠采用GPS一900-3型高頻振動細篩進行取代弧形篩的工業(yè)生產(chǎn)試驗。而后于1987年5月又安裝了11臺GPS一900-3型高頻振動細篩，并投人生產(chǎn)。
