攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石

攀枝花釩鈦磁鐵礦占我國(guó)釩鈦磁鐵礦的90.54%左右。原設(shè)計(jì)采用一段磨礦、一次弱磁選粗癬一次精癬一次掃選工藝流程，鐵精礦品位一直僅52.00%左右。2004年8月，攀鋼選礦廠完成了階段磨礦、階段選別工業(yè)試驗(yàn)，取得了原礦品位34.76%、精礦品位54.24%、尾礦品位16.90%、金屬回收率74.64%的技術(shù)指標(biāo)。

2005年12月完成了16個(gè)系列階段磨礦、階段選別全流程改造，并投人生產(chǎn)。2007年生產(chǎn)平均指標(biāo)：原礦品位33.30%，精礦品位54.04%，尾礦品位17.52%，金屬回收率70.69%，年產(chǎn)精礦500.8萬(wàn)t。

我國(guó)在綜合回收攀枝花釩鈦磁鐵礦資源方面突出的成就具體表現(xiàn)在：1979年10月建成了前列個(gè)5萬(wàn)t/a選鈦試驗(yàn)廠，初步形成了強(qiáng)磁選一重選一浮選一電選的工藝流程，從攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司選礦廠的磁選尾礦中回收鈦鐵礦。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過(guò)，前者顆粒較粗后者相反。1989年擴(kuò)建為10萬(wàn)t/a，1996年10萬(wàn)t/a選鈦廠達(dá)產(chǎn)，使選鈦廠成為中國(guó)非常大的鈦精礦生產(chǎn)廠家。1996～2000年期間，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁選一浮選工藝回收一0.045 mm細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的產(chǎn)業(yè)化。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)流程的多次優(yōu)化改造，形成了粗粒級(jí)(+0.074 mm)鈦鐵礦回收采用重選一電選工藝，細(xì)粒級(jí)(一0.074 mFll+0.038 mm)鈦鐵礦回收采用強(qiáng)磁選一浮選工藝，得到含TiO：品位47.00%、總回收率26.00%～27.00%的鈦精礦。使選鈦廠鈦精礦的產(chǎn)能大幅度提高，大大提高了攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石磁選尾礦中鈦資源的綜合利用率，其技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。近年來(lái)，開(kāi)展高效回收微細(xì)粒級(jí)鈦精礦國(guó)家產(chǎn)業(yè)化示C.大冶矽卡巖型銅鐵多金屬?gòu)?fù)合礦石大冶鐵礦選礦廠一選車(chē)間于1974年底建成，年處理原礦量320萬(wàn)t，4個(gè)系列。其中1系列處理氧化礦，2、3、4系列處理原生礦。氧化礦采用單一浮選工藝流程，原生礦采用浮選一弱磁選工藝流程，浮選獲得銅精礦，浮選尾礦經(jīng)弱磁選獲得鐵精礦。20世紀(jì)70年代末，氧化礦已采完，其1系列改為處理混合礦。1982年3月增建強(qiáng)磁選作業(yè)，混合礦采用弱磁選一強(qiáng)磁選工藝流程。現(xiàn)一選車(chē)間仍為4個(gè)系列，其中1、2系列處理混合礦，3、4系列處理原生礦，二選車(chē)間處理一選車(chē)間混合精礦分離浮選的尾礦，生產(chǎn)硫鈷精礦。2006年提質(zhì)改造后，浮選尾礦采用弱磁選一德瑞克重疊式5層高頻振動(dòng)細(xì)篩一CSX一Ⅱ型磁篩一中礦濃縮磁癬再磨一返回原磁選回路的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了鐵精礦提鐵降硫的目的，達(dá)到了質(zhì)量要求。采用新設(shè)備的聯(lián)合磁選流程，較鐵精礦浮選脫硫簡(jiǎn)單。2007年生產(chǎn)指標(biāo)：原礦品位41.78%，鐵精礦品位64.47%，尾礦品位9.20%，金屬回收率75.00%。

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