硬石膏膠結料的配方根據(jù)添加劑的不同而不同，同時，也因硬石膏產(chǎn)地及品種的不同而有較大差別。如某單位應用南京硬石膏生產(chǎn)的膠結料配合比為：

硬石膏：粉煤灰：水泥：生明礬：生石灰一60：20：20：5：5利用煅燒二水石膏生產(chǎn)硬石膏膠結料的生產(chǎn)工藝由下面基本工序所組成：

(1)在破碎機內破碎至粒徑50～100mm和30～40mm的石膏石塊石，石膏粉生產(chǎn)設備適宜在立窯或回轉窯內煅燒。

(2)二水石膏在立窯或回轉窯內煅燒，物料在600～750℃的煅燒帶保持3～4h，石膏粉生產(chǎn)工藝在冷卻帶保持6～8h。物料在立窯內保留時間，包括預熱時間達到16～18h。

(3)冷卻后的硬石膏的破碎，在錘式或輥式破碎機內進行，破碎后的粒徑在0．6～0．8cm以下。

(4)硬化激發(fā)劑的準備--激發(fā)劑經(jīng)干燥后，粉磨到粒徑在2～3mm以下。

(5)將所有組分計量后在球磨機內共同粉磨。達到80肚m篩篩余量小于15％，即可包裝出廠。

(6)當使用高爐礦渣或粉煤灰時，先將其干燥至濕度0．5％～1％以下，然后與硬石膏共同磨細。

利用天然(或副產(chǎn))硬石膏生產(chǎn)硬石膏膠結料時，因不需高溫煅燒，生產(chǎn)工藝大大簡化，其工藝流程如下：

硬石膏膠結料在干燥的倉庫內保存1～2個月，不會引起性質上的變化。天然硬石膏膠結料的主要生產(chǎn)設備為：生料破碎機、生料和激發(fā)劑粉磨機、混料機和包裝機。設備投入不大，占地面積小，建廠投資少，非常適合中、小企業(yè)進行生產(chǎn)。

在硬石膏膠結料生產(chǎn)中應注意以下幾個方面的問題。

(1)硬石膏膠結料中，硬石膏的細度應盡可能的細，雖然建標37 61標準上規(guī)定4900孔篩余<15％，但為增強硬石膏水化活性，提高早期強度，建議200目篩余不超過4％。由于礦渣的硬度大于硬石膏，因此，生產(chǎn)時應將兩種原料分別粉磨后再混合較好。

(2)硬石膏膠結料生產(chǎn)中，硫酸鹽類激發(fā)劑的摻入量應嚴格控制，尤其是一價陽離子硫酸鹽，一般不超過1％，摻入過多會引起制品出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象。明礬石或煅燒明礬石不宜超過3％，否則會引起水泥石膨脹過大，造成強度下降。

(3)多種鹽類激發(fā)劑復合的效果好于單一激發(fā)劑。

(4)堿性激發(fā)劑能較好地提高硬石膏膠結料的耐水性。但對硬石膏膠結料強度的提高不如復合激發(fā)劑。

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