傳統(tǒng)水渣處理的基本方法及其工藝之拉薩法

拉薩法水渣沖制工藝：溶渣經(jīng)吹制箱吹制成水渣，進入粗粒分離槽，沉淀到底部的渣、水混合物經(jīng)水渣泵、管道輸送至脫水槽脫水，脫水后的渣由由卡車運走。

傳統(tǒng)水渣處理的基本方法及其工藝

渣池法是較早的沖渣方式，工藝、設(shè)備簡單，但該法對環(huán)境污染非常嚴(yán)重，對操作水平底。因此，已經(jīng)逐漸被其他先進的沖渣工藝所代替。

俄羅斯?fàn)t前水渣處理系統(tǒng)

熔渣被淬化后，以三相(蒸汽、水、渣粒)混合物進入充滿水的倉式沉淀池，水渣加工產(chǎn)生韻蒸汽沿?zé)焽?放散到大氣中，在沉淀池下部通過流水孔洞8進入渣氣泵的下井15。如果下部流水孔洞7被堵塞，則水通過上部孔洞流入水中。

國內(nèi)外水渣處理的現(xiàn)狀

水沖渣的生產(chǎn)，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進入溶渣?；瘏^(qū)水沖渣。

處理水渣工藝中的系統(tǒng)簡介

當(dāng)水渣槽前沖制箱的壓力達不到設(shè)定值(沖制箱處壓力／>0．25mpa)和系統(tǒng)停電時，事故水氣動閥門自動打開。

新方法法處理水渣微粉

回轉(zhuǎn)脫水由液壓驅(qū)動，可根據(jù)渣量的大小調(diào)節(jié)脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。通過換向閥洲改變轉(zhuǎn)鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉(zhuǎn)方向，從而改變轉(zhuǎn)鼓的方向

新水渣處理設(shè)備的運行分析

某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理系統(tǒng)12月3日熱負(fù)荷試車一次對渣成功，正常情況下100％沖水渣，過濾效果達97％以上，渣水分離效果好，所以管道無明顯磨損，更換周期長，沖渣用水可以循環(huán)利用，即減少了企業(yè)的成本。

水渣處理基本理論

高爐渣的主要成分是由硅酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份，CaO和Mgo主要來自熔劑。

水渣處理工藝中的主要構(gòu)筑物

水渣槽，系統(tǒng)設(shè)有2個水渣槽，分別為I號水渣槽和2號水渣槽。新英巴水渣槽是集水渣?；⒄羝淠?、冷凝水回收、下部結(jié)構(gòu)等于一體的鋼結(jié)構(gòu)簡體，為普通鋼結(jié)構(gòu)形式。

水渣微粉處理工藝研究及設(shè)備改進

目前，我國大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)正在廣泛應(yīng)用沖水渣微粉技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)引進了幾套該項技術(shù)，在本鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼使用，但有些企業(yè)存在使用率偏低、自動化程度不高的問題。

水渣處理裝備的工藝研究

由于原來皮帶更換步驟沒有應(yīng)急方法，導(dǎo)致出現(xiàn)事故時不但會影響產(chǎn)量還會堆積大量的水渣，為避免了可能誤操作引起的事故，保證設(shè)備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試實驗，改進了皮帶的更換程序，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

水渣工藝中的集水池和水渣成品槽

如果集水池中的水位咖，則溢流，發(fā)出輕故障報警信號：如果水位低于L，回收泵(PRY)停止。不需要補水時，集水池中的水也可作為污水排入下水道。同時，水渣加工的集水池還需定期排放，以便清理沉積在池底的細砂。

水渣工藝中需要的設(shè)備

水渣槽上部冷凝裝置檢修旋轉(zhuǎn)梯是用來檢修更換冷凝裝置噴嘴的一個設(shè)備。為鋼結(jié)構(gòu)件，材質(zhì)為不銹鋼，安裝在水渣槽上部的檢修平臺上。

水渣微粉工藝中用到的其他設(shè)備

水渣槽下部結(jié)構(gòu)，水渣槽下部結(jié)構(gòu)是水渣進入分配器連接管之前一個緩沖并濾出大塊渣的設(shè)施。為鋼結(jié)構(gòu)件，呈柵格形式，柵格由上、下交叉90。的兩層均勻排列的鋼板組合而成，材質(zhì)為不銹鋼，安裝在水渣槽下部。

水渣微粉工藝中用到的設(shè)備和其規(guī)格

水渣膠帶運輸機，水渣膠帶運輸機是水渣的主要運輸設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓過濾出來的水渣經(jīng)膠帶運輸機和擺動溜槽進入成品槽。

水渣微粉的研究目的和內(nèi)容

鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術(shù)水平，在集團二鐵廠引進了國內(nèi)首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較，相同之處是轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)設(shè)施，不同之處是沖制設(shè)施與冷卻塔，全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設(shè)有一套渣漿泵輸送設(shè)施。

水渣微粉問題的提出

爐渣是高爐的主要副產(chǎn)品之一。硫是鋼中的有害元素，氣態(tài)硫化物是大氣主要污染物之一。過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。

水渣成品槽料位控制

成品槽裝料可以裝料的條件：1．選擇成品槽的選擇開關(guān)在“IN”上(即已選擇該成品槽裝料)。2．料位低于60％(此值可調(diào))3．成品槽排料閥關(guān)閉。4．清洗程序未運行，如果一個成品槽a_d個條件的其中之一不能達至，裝自動選擇另一個成品槽裝料。

水渣數(shù)據(jù)處理

水渣系統(tǒng)工藝設(shè)備出水渣膠帶運輸機為連續(xù)運轉(zhuǎn)外，其余均為間斷工作制，水系統(tǒng)的主要設(shè)備也均為問斷工作制。

水渣的幾個工藝過程

蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對傳統(tǒng)法的非常大改進之處，傳統(tǒng)法是將蒸汽沿?zé)焽柰馀牛@些有害蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境。

水渣設(shè)備啟動順序

啟動水系統(tǒng)各設(shè)備，1)如果程序選擇在“防凍”位置，當(dāng)冷卻回路溫度>15C，啟動冷卻塔風(fēng)機，冷卻塔風(fēng)機啟動后，關(guān)閉冷卻塔旁通閥。a．打開事故故水閥(打開VM8002閥，此閥為手動，但帶限位開關(guān)。)b．啟動轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵PCC，延時10-20s，c．打開轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵出口閥。

水渣設(shè)備故障報警發(fā)生時的處理

設(shè)備運行期內(nèi)發(fā)生重故障，出鐵場操作盤“可以?；本G燈熄滅，“重故障報警”紅燈點亮，電鈴鳴響：水渣操作室“可以?；毙盘栂爸毓收蠄缶毙盘栵@示。

水渣過濾工藝概況

脫水后的水渣由水渣膠帶運輸機運出，經(jīng)擺動溜槽進入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續(xù)濾出殘存的水分，大約儲存l小時后經(jīng)排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。

淺談水渣工藝中一些設(shè)備及其主要規(guī)格

成品槽下部濾水裝置，成品槽下部濾水裝置是水渣在成品槽儲存過程中進～步脫去水分而將水分濾出的一種裝置，為鋼結(jié)構(gòu)件。主要由槽體、噴嘴及濾網(wǎng)、排水孔等組成。

目前水渣研究的主要成果

進一步要開展的工作，新沖水渣技術(shù)與其他水渣處理工藝相比較，開發(fā)應(yīng)用了液壓驅(qū)動、計算機閉環(huán)控制等部分，該項工藝基本實現(xiàn)了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力，以后還需進一步加強設(shè)備的國產(chǎn)化率，針對計算機的控制還需進一步優(yōu)化、完善。