破碎與篩分

破碎篩分作業(yè)設計的任務是使原礦或大塊物料達到一定的粒度要求。根據(jù)物料的性質(zhì)（尤其是其非常大粒度和硬度）和對破碎產(chǎn)品粒度的要求不同。破碎篩分流程有多種類型，對設備的選擇也多種多樣。

破碎段數(shù)的確定

破碎段是破碎流程的較基本單元。破碎段數(shù)不同及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的破碎篩分工藝流程。需要的破碎段數(shù)取決于給料中的非常大塊度和要求的最終破碎產(chǎn)物粒度以及各破碎段所能達到的破碎比。

原礦的非常大粒度與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、開采方法及鏟運設備等有關。一般可參考表10-1，最終產(chǎn)物粒度則視后續(xù)磨礦和選礦的工藝要求而定，球磨機較適宜的給料粒度為10～15mm，雷蒙磨為15～35mm。因磨礦作業(yè)電耗較大，設計時應盡可能減小破碎最終產(chǎn)物粒度，尤其對生產(chǎn)規(guī)模大的破碎磨礦流程，減小磨機的給料粒度所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更大。

常規(guī)破碎流程總的破碎比范圍在10～140之間。一般用一段破碎很難達到目的，而即使非常大破碎比達到140，用三段破碎也能完成，因而一般磨礦作業(yè)前常采用二段或三段破碎。當給料粒度小于300mm時，可取二段破碎，特殊情況下（原礦粒度小于等于l50mm或磨機給料粒度較粗）也可以采用一段破碎，如雙腔輥式破碎機。

預先篩分和檢查篩分的確定

預先篩分是在物料進入該破碎段之前預先篩出合格粒級，以減少進入破碎機的物料量，提高破碎機的生產(chǎn)能力；同時也可防止物料產(chǎn)生過粉碎；減小濕細物料對破碎機工作的影響。因此預先篩分的應用主要根據(jù)礦石中細粒級的含量來決定。細粒級含量越高，采用預先篩分越有利。從技術經(jīng)濟的角度考慮，在破碎流程中采用預先篩分通常是合算的。但采用預先篩分需要增加廠房高度，所以在破碎機處理能力有富余時，為了配置上的方便也可不設置預先篩分。

檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，有利于充分發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。因為破碎機都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級物料，使用檢查篩分使不合格粒級返回破碎機，有利于提高破碎效率，更好地發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)熊力。但檢查篩分會使破碎車間的設備配置復雜化、投資增加，所以一般只在末了一個破碎段采用檢查篩分。

常用破碎篩分流程的確定

在非金屬礦的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段開路和兩段一閉路流程。石英、長石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。

在一些特殊情況下，也可采用一些特別的破碎流程。如處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的加工廠，為減少各段的破碎比和增加總的破碎比，也可考慮采用蔓段破碎流程；當原原礦粒度較小的小規(guī)模加工廠可考慮采用一段破碎流程。當原礦含泥鼬超過5%～10%和含水量大于5%-8%時，細粒級就會黏結成團，惡化破碎過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機腔和篩分機械的堵塞，發(fā)生設備事故等，此時應在破碎流程中增加洗礦沒施。

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