花崗巖資訊

花崗巖磨拋工藝的介紹（二）

花崗巖側(cè)面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑的磨輪。金剛石金屬結(jié)合劑磨輪主要用于粗磨，樹脂結(jié)合劑對(duì)磨輪用于細(xì)磨和拋光。

花崗巖磨拋加工工藝的介紹

磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。

花崗巖和大理石的磨拋加工表面形成機(jī)理對(duì)比分析

大理石的白剛玉磨快和金剛石磨快拋光，及采用毛氈一氧化鋁拋光過(guò)程，均屬于機(jī)械、熱物理和化學(xué)作用的聯(lián)合作用過(guò)程，磨粒對(duì)板面的機(jī)械研磨作用，主要表現(xiàn)為滑擦、滾壓。

花崗巖等石材磨拋加工表面形成機(jī)理

由于機(jī)械作用和材料表面存在徽裂紋，磨拋加工后石材的外表面到一定深度的材料層內(nèi)會(huì)表現(xiàn)出與母材不完全相同的性質(zhì)。拋光過(guò)程中還存在著磨粒和混雜物對(duì)板面的劃傷，磨屑和磨粒的粘附現(xiàn)象也常常發(fā)生。

加工參數(shù)對(duì)磨削花崗巖磨削力的影響

因此實(shí)際磨削過(guò)程中，在保證磨削效率的情況下，應(yīng)適當(dāng)提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。

花崗巖磨拋加工溫度測(cè)量和理論分析

在花崗巖磨削加工溫度場(chǎng)的理論分析中，對(duì)于花崗巖的砂輪或磨輪磨削加工的溫度場(chǎng)分析可借用金屬加工中相對(duì)比較成熟的三角形分布的似穩(wěn)態(tài)移動(dòng)熱源模型，來(lái)求解砂輪或磨輪與花崗巖接觸界面的理論溫度。

磨盤的形狀與排布方式對(duì)花崗巖磨削效果的影響

磨具的磨損效果的影響磨具的磨料粒度和濃度影響磨具的私用效率、壽命和加工精度，粒度越粗，加工效率越高，但加工質(zhì)量不如細(xì)粒度磨具，磨料濃度增加，磨具使用壽命延長(zhǎng)。

花崗巖磨削效果的影響因素

磨具結(jié)構(gòu)和磨削方式不同，從而導(dǎo)致磨具在工件表面出現(xiàn)刑警不同的軌跡。磨盤在工件表面的刑警軌跡實(shí)際上就是磨具上許多磨粒在工件表面的切削軌跡的組合。

花崗巖的金剛石銑削加工工藝與理論分析

石材銑削加工過(guò)程中，由于加工方式不同，加工參數(shù)也不相同。影響金剛石銑刀使用壽命的因素很多，除了本身成分和結(jié)構(gòu)外，還包括金剛石銑刀性能，石材性能和加工工藝參數(shù)。

花崗巖的金剛石銑削加工工藝與理論

金剛石銑刀加工大理石時(shí)，當(dāng)進(jìn)給速度增加時(shí)，磨損量呈上升趨勢(shì)，但其變化趨勢(shì)不是很大。加大花崗巖時(shí)，銑刀的磨損量隨進(jìn)給速度的增加呈下降趨勢(shì)，其平均磨損量是加工大理石的6~7倍。

花崗巖的磨拋工藝的介紹

正確確定磨料粒度間隔，應(yīng)考慮如下兩點(diǎn):粗磨和半粗磨階段，主要要求有較高的磨削效率。而亦即對(duì)磨削表面質(zhì)量要求不高，在精磨階段，用以獲得低的表面粗糙度為主要目標(biāo)。

花崗巖的磨拋加工溫度影響因素

在石材進(jìn)行平面磨削過(guò)程中，石材表面溫度值隨加工時(shí)間的增加而增加。但其增加過(guò)程并不是一個(gè)單純的直線上升過(guò)程。在加工剛開始時(shí)，溫度上升速度較快，隨著時(shí)間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。

花崗巖的磨拋加工

陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化硅（sic),剛玉和立方碳化硼等。

花崗巖的銑削加工優(yōu)點(diǎn)分析

石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達(dá)到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對(duì)表面進(jìn)行磨削，以清除上道過(guò)程所殘留的磨痕等作業(yè)。

花崗巖材制品加工工藝――薄板加工工藝（二）

用于花崗巖毛條板鋸切的設(shè)備主要采用雙向切機(jī)，大理石毛條板鋸切的設(shè)備選用包括金剛石框架鋸和雙向切機(jī)。使用的鋸片貨鋸條需要根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭。切斷加工主要采用橫向切機(jī)。

花崗巖材制品加工工藝――薄板加工工藝

先磨后切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗(yàn)-修補(bǔ)-分色-包裝入庫(kù)。

花崗巖標(biāo)準(zhǔn)板材和異型板材的加工工藝

花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程：荒料吊裝-鋸割-沖洗檢驗(yàn)-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-切斷修補(bǔ)-檢驗(yàn)包裝。

拋光時(shí)間、壓力、冷卻水用量對(duì)花崗巖拋光效果的影響

拋光壓力在研磨時(shí)間一定的情況下，石板材表面光澤度隨拋光壓力的增大而增高，壓力的變化在花崗石加工中影響較大，國(guó)內(nèi)手扶磨機(jī)有部分是無(wú)加壓裝置，拋光壓力靠操作者施加，海域拋光磨具與花崗巖的接觸面積大小有關(guān)系。

花崗巖拋光效果的影響因素分析

工件表面磨削質(zhì)量眾多的研究和實(shí)踐已證明，石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具，精磨后板材表面質(zhì)量，也就是被拋光板材表面原來(lái)的表面微觀粗糙度，對(duì)拋光作業(yè)的進(jìn)行七折決定性的影響，采用相同的磨具和相同的加工工藝進(jìn)行拋光時(shí)，拋光錢光澤度高，拋光效果越好。

花崗巖加工過(guò)程中磨具磨損及影響因素

采用磨輪進(jìn)行磨削加工時(shí)，磨輪的宏觀磨損主要指磨輪直徑的變化。采用樹脂型磨邊輪加工花崗巖實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磨輪的磨損與磨粒的大小無(wú)關(guān)。而與所加工石材的材質(zhì)即石材的硬度有關(guān)。