我們在購買磨粉機前需要了解磨粉機型號、產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)等，磨粉機投產(chǎn)前要了解如何裝球、介質(zhì)配比，使用過程中要考慮怎樣提高產(chǎn)量、磨粉機脹肚了該怎樣解決等問題。這么多問題都到哪里去找答案呢？今天小編總結(jié)了關(guān)于磨粉機常見的33個問題，分享給大家。

1、磨機的種類及顯著的特征是什么?

答：根據(jù)磨機介質(zhì)的不同分為：介質(zhì)為鋼球，則叫磨粉機；介質(zhì)為鋼棒者叫棒磨機；介質(zhì)為礫石者叫礫磨機；以自身礦石作介質(zhì)者叫自磨機，自磨機中再加入適量鋼球，就構(gòu)成所謂半自磨機。

根據(jù)機殼形狀和排礦方法：磨粉機又分為短筒形、管形、錐形的溢流排礦和格子排礦，棒磨機又分成筒形的溢流排礦和開口低水平排礦，自磨或半自磨機主要是短筒形。

2、磨機規(guī)格的表示法是什么?

答：表示方法是：直徑×長度，用符號表示為D×L，如2700×2100mm磨粉機，則它的直徑為2700mm，長度為2100mm。

3、磨粉機的類型和特點是什么?

答：選廠常用的磨粉機有格子型和溢流型兩種，它們之間的不同僅在溢流型的排礦部分沒有扇形格子板裝置，溢流型球磨的礦漿經(jīng)排礦口自動排出，而格子型由于裝上格子板，故具有強制排礦作用，從而增大處理量，減小礦石過粉碎。

4、磨礦細度的表示方法是什么?

答：磨礦產(chǎn)品的細度通常用標準篩的200目篩子篩分產(chǎn)品，并以篩下量占產(chǎn)品總量的百分數(shù)來表示（目即為每一英寸篩網(wǎng)層度內(nèi)的篩孔數(shù)，并用以命名篩子）。

5、磨機利用系數(shù)的定義表示及計算方法是什么?

答：磨機利用系數(shù)即單位時間內(nèi)每立方米磨機有效容積平均所能處理的原礦量，以噸/m³時表示。即有，磨機利用系數(shù)q=Q/V（噸/m³·時）。

6、磨機的臺時生產(chǎn)能力的定義及表示?

答：磨機臺時生產(chǎn)能力，即在一定給礦和產(chǎn)品粒度條件下，單位時間(小時)內(nèi)磨機能夠處理的原礦量，以噸/臺時表示。

7、什么叫磨礦效率?它有哪幾種表示方法?

答：它是指每消耗1千瓦·時(一度)電能所能處理的礦量，表示方法有如下幾種：

①、每消耗一度電所處理的原礦噸數(shù)，即噸/度。

②、每消耗一度電所得到按指定級別(常以-200目)計算磨礦產(chǎn)品噸數(shù)。

③、按表面積噸/度電來計算。

8、什么叫磨礦機的技術(shù)效率?

答：它是指經(jīng)磨碎后所得產(chǎn)品中合格粒級的含量百分數(shù)與給礦中原來所含大于合格粒級含量百分數(shù)之間的比。

9、什么叫合格粒級?

答：所謂合格粒級，就是其粒度上限應(yīng)小于規(guī)定的非常大粒度，而其粒度下限要減去過粉碎部分。

10、什么叫磨機的通過能力?怎樣計算?

答：磨機的通過能力是指單位時間內(nèi)所能通過的總礦量，其計算方法為：q=Q(1+c)V

式中：q磨礦機通過能力，噸/m³時。

Q按原礦計算磨礦機的生產(chǎn)率，噸/時。

C返砂比，以倍數(shù)計。

V磨礦機的有效容積，m³。

11、簡述磨粉機對礦石的粉碎過程是什么?

答：磨機以一定轉(zhuǎn)速施轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力，使介質(zhì)與筒體產(chǎn)生摩擦力，而同筒體一起施轉(zhuǎn)，當?shù)竭_一定高度，自身重力大力離心力時，就離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，由于介質(zhì)內(nèi)部的滑動現(xiàn)象，對礦石也產(chǎn)生研磨作用。在介質(zhì)的沖擊力和研磨力的作用下，礦石也就得到了粉碎。

12、介質(zhì)在磨粉機內(nèi)的運動軌跡有幾種?

答：運動軌跡有三種：①、瀉落式（低速運轉(zhuǎn)時）；②、拋落式（正常轉(zhuǎn)速時）；③、離心運轉(zhuǎn)（介質(zhì)與筒體運動軌跡一致）。

13、介質(zhì)在磨粉機內(nèi)的運動規(guī)律是什么?

答：主要有如下四點：①、當磨機在一定的轉(zhuǎn)速條件下運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)在離心力，重力的作用下作有規(guī)則的循環(huán)運動；②、磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動軌跡，由作圓弧軌跡的向上運動和作拋物線軌跡的向下運動所組成；③、各層介質(zhì)上升高度不同。較外層到較內(nèi)層介質(zhì)的高度依次降低；④、各層介質(zhì)的回轉(zhuǎn)周期不同，愈靠近內(nèi)層，回轉(zhuǎn)周期愈短。

14、磨粉機的組成有哪些?

答：它主要由筒體部，給礦部、排礦部、傳動部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六個部分組成。

15、給礦部分的組成有哪些?

答：給礦部分由中空軸頸的端蓋和給礦器以及軸頸內(nèi)套組合成。

16、給礦器的類型有哪些?

答：選礦廠磨粉機采用的給礦器型式有：鼓式、蝸形以及聯(lián)合給礦器三種。

17、排礦部分的組成有哪些?（格子型）

答：排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內(nèi)套等零件組成。

18、棒磨的工作特點是什么?

答：其工作特點是：它以鋼棒的線接觸產(chǎn)生的壓碎和研磨作用來粉碎礦石。因此，具有選擇性的破碎作用，減少了礦石的過粉碎，且產(chǎn)品粒度均勻。

19、簡述影響磨礦-分級機組工作的操作因素是什么?

答：大致可概括為如下三類：

①、礦石性質(zhì)方面。包括硬度，含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產(chǎn)品細度等。

②、磨機結(jié)構(gòu)方面。包括磨機型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速等。

③、操作條件方面。主要有磨礦介質(zhì)、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。

20、磨礦介質(zhì)的形狀怎樣選擇?

答：根據(jù)磨礦目的及試驗表明，球形和P2棒形的介質(zhì)磨礦效果卓越；球形介質(zhì)在磨礦時碰撞為點接觸，故磨礦效率高，宜于細磨，但與棒磨相比，過粉碎現(xiàn)象嚴重，一般當給礦粒度在30mm以下，產(chǎn)品粒度不小于1mm時，采用棒磨則效率較高。

21、磨礦介質(zhì)材質(zhì)的選擇原則是什么?

答：選擇介質(zhì)材質(zhì)時，應(yīng)從材料的比重、硬度、耐磨性、價格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)材料。生產(chǎn)中，大球常用鋼質(zhì)，小球常用鐵質(zhì)，粗磨宜用鋼質(zhì)，細質(zhì)可用鐵質(zhì)。近年來已成功使稀土中錳球墨鑄鐵鐵球代替鋼球。

22、磨礦介質(zhì)裝入的尺寸制度是什么?

答：其尺寸根據(jù)礦石性質(zhì)確定礦石越硬，給礦粒度越粗，則應(yīng)加入尺寸較大的介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作用，反之可用較小尺寸的介質(zhì)，以增強研磨作用。

23、介質(zhì)充填系數(shù)的定義及與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系是什么?

答：即充填率，它是指磨礦介質(zhì)占磨機容積的百分數(shù)，它與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系如下：

24、在磨機操作上應(yīng)該注意哪些?

答：在磨機操作上應(yīng)注意以下幾個方面：

①、閉路磨礦時應(yīng)適當?shù)难h(huán)負荷；

②、磨機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當；

③、裝球制度要合理；

④、磨礦濃度要適宜。

25、磨粉機磨礦介質(zhì)大小的裝入比例有哪些方法?

答：主要有兩種方法：

①、根據(jù)磨機總給礦粒度進行裝球，原則是：球徑與給礦粒度相適應(yīng)，球量與給礦粒級含量相適應(yīng)。

②、簡便法：球的比例與球磨直徑成正比。

26、磨粉機裝球量的多少對磨礦過程有什么影響?

答：裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響，裝球少，磨機效率低，裝球過多，在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)。磨（碎）礦效率也降低。

實踐證明：裝球量的多少與磨機的轉(zhuǎn)速率有關(guān)。當磨機的運轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球，當速率高時可少裝些。

27、為什么鋼球需要按大小，以一定的比例裝入磨機?

答：鋼球的大小、尺寸主要處決于礦石的物理機械性質(zhì)和礦石的粒度組成。

處理硬度大、粒度粗的礦石，需要有較大的沖擊力，需要加入尺寸大些的鋼球；處理礦石較軟給礦粒度較（少）小，要求產(chǎn)品粒度較細，則應(yīng)以研磨為主，可裝入尺寸較小的鋼球。

生產(chǎn)現(xiàn)場磨粉機裝入多種球徑的球。按一定比例配比，來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講，只有保證球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，才能取得良好的磨礦效果。

28、如果磨機內(nèi)大球或者小球過少會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?

答：當處理物料粒度較大或者硬度較大時，大球比例小會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象，達不到細度要求。而且處理量也受到限制，影響磨礦效率。

當處理礦石粒度較小和硬度較低的物料時，如果小球配比小，也會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度較粗現(xiàn)象。應(yīng)適當?shù)匮a加小球，沖加小球比例，適應(yīng)處理礦石的性質(zhì)，以獲得較好的產(chǎn)品細度。因此裝球比例需要嚴格按照比例，嚴防比例失衡。

29、如何提高磨機的技術(shù)效率?

答：要提高磨機技術(shù)效率，可從如下幾個方面考慮：

①、采用閉路磨礦流程。

②、在設(shè)備的選擇上，粗磨宜用周邊排料的棒磨機，細磨宜用格子型磨粉機。

30、磨機潤滑部位及潤滑油的種類?周期怎樣?

答：①、大小齒輪：40-50#機械油，每班加兩次，半年換一次油。

②、中空軸承：50#機械油的二分之一與24#或28#機械油的二分之一混合，每班添加一次，3個月?lián)Q油。

③、小齒輪滾動軸承：鈣基潤滑脂點滴T=90℃，每班添加，半年換油。

④、減速機齒輪及軸承：40-50#機械油，每班添加，3個月?lián)Q油。

⑤、電動機：鈣基潤滑脂點滴，T=120℃，半年換油。

31、磨礦機脹肚時有哪些現(xiàn)象產(chǎn)生?

答：一般會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

①、主電機電流表指示電流在下降；

②、磨礦機排礦吐大塊，礦漿涌出；

③、分級機溢流跑粗現(xiàn)象嚴重，返砂明顯增大；

④、磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，呼聽不見鋼球沖擊聲。

32、磨礦機發(fā)生脹肚時，在操作上應(yīng)如何處理?

答：首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：

①、減少磨礦機給礦量或短時間內(nèi)停止給礦；

②、調(diào)節(jié)用水量，即嚴格控制磨礦濃度；

③、合理添加磨礦介質(zhì)。

33、磨粉機球耗過高的原因

如果出現(xiàn)磨粉機球耗過高，應(yīng)及時找到原因并解決，從而節(jié)約鋼耗成本，提升磨礦效率，鋼耗過高的原因有：

1）鋼球質(zhì)量

鋼球質(zhì)量與磨粉機球耗有較大關(guān)系，普通鍛造磨球的表層與內(nèi)部的耐磨性相差會比較大，磨礦過程中直徑減小的速度不均勻，造成磨內(nèi)鋼球級配偏差較大，造成球耗過高，甚至?xí)绊懩サV效率和細度；鑄造鋼球的質(zhì)量比較好，都是用圓鋼鑄造而成，耐磨性更勝一籌，而且磨球直徑減小的速度比較均衡，不會造成級配偏差；

2）失效球過多

失效球過多，碎球率增加，會導(dǎo)致磨粉機承載量增加，提高耗電量，也是球耗過高的原因之一；

3）大直徑鋼球占比高

如果磨內(nèi)大直徑鋼球占比超過70%，會導(dǎo)致磨球的作用面積減小，我們知道磨粉機的研磨效率是由每一個鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導(dǎo)致很多磨球沒有發(fā)揮其非常大效能，導(dǎo)致磨粉機磨礦效率下降也是必然的結(jié)果。

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