生產(chǎn)過程綜合機(jī)械化的水平分層充填采礦法

坑內(nèi)手選的水平分層充填采礦法有較多的缺點(diǎn)，所以需要全面改進(jìn)云母礦石的回采工藝過程。云母礦石回采工藝的改善可按以下方法進(jìn)行：

（1)不用這種方法，而改用效果較大而又經(jīng)濟(jì)的方法。

（2)以消除現(xiàn)有的缺點(diǎn)的方法來改善充填采礦法方案(阿爾丹云母公司)。礦石和圍巖均堅硬穩(wěn)定的厚礦帶，允許頂板形成大的安全暴露面，而且在回采礦塊中便于布置設(shè)備。云母粉設(shè)備有很多種，其中云母粉生產(chǎn)設(shè)備就是非常重要的一種。鉆孔、裝礦、向礦塊外運(yùn)輸?shù)V石、挑選云母(礦塊中機(jī)械選礦)、采空區(qū)充填、選出的云母(中礦)運(yùn)往運(yùn)輸水平――所有這些工序需要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

已擬定了幾種回采方法，回采礦塊沿走向長20米，采準(zhǔn)運(yùn)輸平巷、通風(fēng)橫巷和天井貫穿礦體。為了向運(yùn)輸平巷輸送中礦和回采工作面通風(fēng)，在水平巷道上面的礦柱中掘進(jìn)短天井。而后，短天井隨著充填料的加高用方框支架逐漸支護(hù)。

用3米高的分層由下向上開采礦塊，每個分層掘進(jìn)采準(zhǔn)分層平巷，分層沿走向分成4個長5米的區(qū)段，前列個區(qū)段是由底板向頂板回采，前列區(qū)段的廢石(坑內(nèi)選礦設(shè)備的尾礦)作為下一個分層第四區(qū)段的充填料。剩余的廢石經(jīng)過溜井輸送到運(yùn)輸水平。

其余全部區(qū)段同樣是由底板向頂板回采，廢石棄置在以前開采過的區(qū)段中。用Ⅱ丑B―2型鳳動裝載機(jī)將毛礦裝入斗式給礦機(jī)， 礦石由工作面到選礦設(shè)備采用工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，巖石和云母的連生體不送入選礦設(shè)備，而直接在工作面破碎。從選礦設(shè)備出來的尾礦用運(yùn)輸機(jī)或者送到充填料中，或者送到放礦溜井中。由云母選別設(shè)備上送出的云母以中礦形式通過放礦溜井放至運(yùn)輸水平。

坑內(nèi)云母選別設(shè)備的使用解決了如下問題：工作面挑選云母晶體的繁重作業(yè)得以機(jī)械化;在開采過程中，特別是當(dāng)云母和巖石沿放礦溜井運(yùn)動時由于損傷云母的損失縮減到較小限度;由于現(xiàn)代的云母選別設(shè)備幾乎可以從毛礦中選出全部工業(yè)晶體，所以在充填料中的云母損失減少到較小限度。

在分層生產(chǎn)時，云母選別設(shè)備放在現(xiàn)場，但在必要時可以用卷揚(yáng)機(jī)移動。隨著斗式給礦機(jī)向回采礦塊深處移動，向選別設(shè)備供礦的運(yùn)輸機(jī)應(yīng)逐漸接長。計算表明，當(dāng)采用上述的充填法方案開采阿爾丹礦床厚礦帶時，礦塊生產(chǎn)率可達(dá)每月6000米。 采礦工人勞動生產(chǎn)率7―8米。開采成本減少40%。充填料中的云母損失實(shí)際上是被排除了。在擬定的采礦法方案中克服了坑內(nèi)挑選云母的水平分層充填采礦法的重大缺點(diǎn)，所以其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了很大的改善。

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