可燃有機物主要是沒有完全燃燒的煤粉，歐洲脫硫石膏工業(yè)標(biāo)準要求可燃有機物的比例不能超過0．1％，實際含量在0．01％～o．05％之間。因為其電導(dǎo)率高所以很難從電收塵器中分離出來，隨后被帶到脫硫流程中，最終混入脫硫石膏內(nèi)。煤粉顆粒在脫硫石膏中一部分呈現(xiàn)出較大的黑點，所以相對容易用肉眼或放大鏡分辨出來。通過粒徑分析表明，大概有一半的顆粒其尺寸小于16肛m，另一半顆粒在16～200肛m之間。煤粉對脫硫石膏的利用有如下影響：當(dāng)脫硫石膏煅燒成半水石膏時，煤粉的形態(tài)和組成不會因煅燒而變化。當(dāng)脫硫熟石膏用于紙面石膏板，在鋪漿的時候，因為容重的差異較粗的煤粉顆粒將會集中在護面紙和石膏漿的界面處，妨礙石膏和紙的粘結(jié)，同時煤粉會影響發(fā)泡劑的發(fā)泡作用，而增加了板的容重。

用脫硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉會富集在抹灰層的表面，脫硫石膏生產(chǎn)線單個的煤粉顆粒肉眼可見，形成黑斑，影響美觀，在抹灰層上刷涂料或貼墻紙時，因為煤粉具有厭水性而使黑斑表面難以黏附，從而影響墻體或頂板的裝飾效果。

Al和Si：氧化鋁和氧化硅是影響脫硫石膏工藝性能的第二重要因素。因為它們在脫硫石膏中一般都是比較粗的顆粒，對脫硫石膏非常大的影響是易磨性，脫硫石膏一般都要粉磨后使用，其易磨性是影響其粉磨效率和成本的較重要因素。陶瓷工業(yè)的注漿石膏模具單模的使用次數(shù)也是非常重要的指標(biāo)，堅硬的粗顆粒會減少模具的使用次數(shù)和壽命。將石膏應(yīng)用在建筑工業(yè)之外，如做紙、粘結(jié)劑或塑料的填料，對易磨性要求就更為嚴格，質(zhì)硬的粗顆粒會降低加工效率和損耗加工設(shè)備，粗顆粒會影響紙或涂料的表面光澤。

Fe：氧化鐵對脫硫石膏的影響作用是不同的，例如：氧化鐵如果是以較粗顆粒存在時會影響脫硫石膏的易磨性，以非常細顆粒存在時會極大地影響脫硫石膏的顏色，脫硫石膏的白度也是其質(zhì)量指標(biāo)的一個重要方面，所以細顆粒氧化鐵對脫硫石膏影響非常大，歐洲標(biāo)準規(guī)定脫硫石膏中氧化鐵的含量不能超過0．15％。

CaCO2和MgC03：用脫硫石膏生產(chǎn)石膏板時，這個指標(biāo)非常重要。脫硫石膏粉設(shè)備在脫硫石膏由二水石膏煅燒成半水石膏時，會有一部分的CaCO。和MgCO。轉(zhuǎn)化成CaO和MgO，這些堿性氧化物會使脫硫石膏的堿度超過8．5，這樣紙面石膏板中紙和板芯的粘結(jié)力就不能得到保證。但是，包含有CaCO2的天然石膏煅燒時就沒有這種分解現(xiàn)象。

其他雜質(zhì)影響：Cl離子對脫硫石膏粘結(jié)性影響也非常顯著，Na、K離子對脫硫石膏更是有害，但這幾種雜質(zhì)在脫硫石膏中非常之少。所以從一般來講，在脫硫穩(wěn)定情況下，有害雜質(zhì)對脫硫石膏性能影響基本上可以忽略不計。

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