總的霧化速率對電廠脫硫工藝脫硫效果的影響。在一個噴霧塔中，可以通過改變循環(huán)漿液泵的投運數(shù)目來增加或減少總的霧化速率。在大多數(shù)情況下，每層噴霧管配置一個單獨的循環(huán)漿液泵。在這種配置下，電廠脫硫系統(tǒng)吸收塔中總的液滴表面積應該大致與總的霧化速率成正比。因為所有的霧化噴嘴都在一個恒定的壓力下運行，而且液滴尺寸分布不隨循環(huán)漿液泵的投運數(shù)目而變。要確定總的霧化速率和液滴總表面積之間的比例關系，需要假定液滴不會因相互合并或碰撞到其他霧化管或其他塔內構件而改變其總表面積。從采用石灰石工藝的逆流噴霧塔全尺寸試驗得到的數(shù)據(jù)表明，NTU與L0.7成正比。來自某個順流噴霧塔的數(shù)據(jù)表明，NTU與L1.0成正比。

噴霧管高度（吸收塔高度）對脫硫效果的影響。在一個帶有多層噴霧管的噴霧塔中，每層噴霧管產生的霧化液滴總表面積隨該層噴霧管在塔內高度的增加而增大，因為在較高位置產生的液滴在塔內的運動路徑較長。但是，某些其他因素卻使噴霧管布置高度對脫硫效果的影響作用減弱。當液滴遠離噴嘴出口后，其速度會降低，氣液膜的厚度也會增加。當然，液滴表面的堿度也基本耗荊液滴也會與其他液滴碰撞而合并。其末了的結果是某些在頂層噴霧管產生的液滴在塔內較低位置時，對SO2的吸收作用已不如在底層噴霧管產生的“新鮮”液滴。這意味著噴霧管{度對SO2吸收的影響并不如預期大。如，在帶有四層噴霧管的噴霧塔全尺寸試驗中，投運下面兩層噴霧管時的脫硫效率是73%（NTU=1.8），而投運上面兩層噴霧管時的脫硫效率是76%（NTU=2.1）。

入口SO2濃度對脫硫效果的影響。在其他運行參數(shù)不變時，高的入口SO20.25濃度會明顯降低石灰石FGD系統(tǒng)的脫硫效率。其影響程度取決于液相堿度值。國外近期對一臺采用石灰石FGD工藝的開式噴霧塔所做的全尺寸試驗表明，NTU與l/SO2成正比。在高堿性工藝中，如鎂強化石灰工藝或采用有機酸添加劑的石灰石工藝中，入口S02濃度對脫硫效率的影響會大大降低。

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