破碎篩分

(1)原設計流程

選礦廠原設計采用自磨工藝，自磨前的粗碎作業(yè)安裝在井下主溜井出口，采場的礦石經(jīng)PEF一900 mm×1200 mm顎式破碎機破碎后，一350 mm以下的原礦直接進入自磨機。工藝流程相當簡單，即采用自磨工藝代替了三段一閉路的破碎流程。鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。自磨機的排礦格子板上開設了80 mm×80mm的礫石窗，優(yōu)先排出頑石，在自磨機排礦處，采用了圓筒篩，一80mm+12 mm的產(chǎn)物進入干選，一12 mm的產(chǎn)物進入磨礦分級。原設計破碎流程見圖10.4.4-6。

(2)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程

選礦廠于2004年開始進入技術改造，技術改造采用的工藝流程為淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程，在破碎流程中引入了全粒級水洗分級預選，即采用階段破碎、階段拋尾工藝。選礦廠原礦是經(jīng)井下粗碎后由主井提升機提到主井礦倉，主井礦倉的礦石經(jīng)中碎機GP一500S型圓錐破碎機后，進入2臺雙層重型振動篩(一開一備)水洗篩分。水洗篩分將中碎機破碎后的產(chǎn)物分成三股料流：一股為一70 mm+20 mm料流進入粗粒干選，第二股為原礦于選尾礦送磨礦分級20 mm+3mm料流進入中粒干選，第三股為一3 mm料流則進入分級作業(yè)。前列、二股物料經(jīng)干選后的精礦同時進入細碎閉路篩分系統(tǒng)，其經(jīng)HP一500型圓錐破碎機破碎后合格的產(chǎn)物與第三股料流經(jīng)分級后的粗粒產(chǎn)物匯同進入磨礦倉。第三股料流經(jīng)分級后的細粒產(chǎn)物則進入濕式磁選粗選作業(yè)，進一步提高了入選物料的質(zhì)量。

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