精礦脫水

某選礦廠在2004年提鐵降硅改造之前前一直使用筒式內(nèi)濾式真空過濾機。1961年的濾餅水分平均11.3%，過濾效率為0.6∥(m2?h)，經(jīng)對壓繩槽、給礦管、錯氣瘟、過濾機角速度、自動排液裝置進行系統(tǒng)改造并用真空泵代替鼓風(fēng)機吹落濾餅后，濾餅水分降低到8.5%左右，采用細篩再磨后，精礦粒度組成變細，精礦濾餅水分有些回升，平均8.8%，過濾效率降低到平均0.7 L/m3。

選礦廠在2004年之前一直使用40 m2筒式內(nèi)濾式真空過濾機。使用的過濾介質(zhì)為丙綸濾布，長方形，規(guī)格為12.5 m×3.95 m。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。2004年提鐵降硅改造后，采用丙綸針刺氈做濾布，以袋狀套在濾扇上，規(guī)格為I.17m×O.6 m，使用周期2～3個月，過濾時的真空度達到0.07 MPa以上。

選礦廠二選車間的磁選精礦，經(jīng)過永磁脫水槽濃縮之后，直接進過濾機過濾;三癬四癬五選車間則在永磁脫水槽濃縮之后，再經(jīng)cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁選機處理才進過濾機過濾。

全廠現(xiàn)有zPG一72型盤式真空過濾機17臺，過濾介質(zhì)采用丙綸針刺氈，平均使用周期2～3月，濾布消耗25.58m2/萬t精礦，真空度0.07MPa，精礦水分9.13%，過濾效率1.06 L/(m2?h)。

精礦過濾前增設(shè)2臺咖16m×16m精礦攪拌槽，有利于穩(wěn)定精礦產(chǎn)品質(zhì)量。精礦過濾采用陶瓷盤式過濾機和盤式過濾機聯(lián)合過濾，水分可控制在8.5%以下。對原西53m濃密機進行高效化改造，并新增1臺(jb 53m高效濃密機和水處理系統(tǒng)，滿足尾礦量增加的需求，保證環(huán)水雜質(zhì)含量≤100m∥L。增設(shè)尾礦回收處理系統(tǒng)，單獨處理從尾礦中回收的鐵礦物。生產(chǎn)流程實現(xiàn)主體設(shè)備開、停車和輔助設(shè)備的聯(lián)鎖控制，主要參數(shù)自動在線檢測、控制、記錄、報警，實現(xiàn)生產(chǎn)集中控制、管理。

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