在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問題。隨后進(jìn)行了半自磨的對(duì)比試驗(yàn)并在生產(chǎn)中實(shí)施：@2001年5月試驗(yàn)以來(lái)，一直進(jìn)行加鋼球生產(chǎn)，每天添加30～40個(gè)100 mm規(guī)格的鋼球，其處理量均在28～30 t／h，鐵精礦品位65．66％，沒有出現(xiàn)吐礦及跳閘現(xiàn)象；②半自磨工藝的特點(diǎn)。半自磨工藝能降低原礦變化對(duì)生產(chǎn)操作的影響(減少吐礦及跳閘等原因)，強(qiáng)化對(duì)中等粒級(jí)礦石的磨碎能力，有利于難磨礦石的磨碎，同時(shí)可以補(bǔ)充和調(diào)節(jié)原礦中大塊礦石比例的不足，增加適宜的加球量(占自磨機(jī)容積的3％～5％)使半自磨工藝的處理能力提高10％～16％；③半自磨工藝的效益分析。半自磨工藝能提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量3～6 t，投入鋼球27萬(wàn)形a，襯板消耗增加1．1％、約3萬(wàn)元／a，年效益為16萬(wàn)元。

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