磁選一浮選工藝流程

在共(伴)生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦生產(chǎn)中，還有采用磁選一浮選工藝流程處理此種類型礦石的選礦廠。此種工藝流程的主要特點(diǎn)是先經(jīng)磁選選出磁鐵精礦，其尾礦再經(jīng)浮選選出伴生礦物精礦，這樣可比原礦直接浮選減少浮選處理量和藥劑等，節(jié)省大量浮選生產(chǎn)費(fèi)用。

選礦廠采用先磁選后浮選原則流程，磁選得鐵精礦，磁選尾礦進(jìn)入浮選系統(tǒng)，先進(jìn)行銅硫混合浮選得混合精礦，再對(duì)其進(jìn)行銅硫分離浮選得銅精礦和硫精礦。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過(guò)，前者顆粒較粗后者相反。在生產(chǎn)中進(jìn)行了多次技術(shù)改造，通過(guò)高效設(shè)備的使用、選廠自動(dòng)化的實(shí)施和破碎過(guò)程全粒級(jí)預(yù)選，使處理量大幅度提高。程潮鐵礦伴生低品位銅、硫的回收已達(dá)到了較高的水平，特別是對(duì)浮選原礦中含量?jī)H為0.065%左右的銅的回收，為我國(guó)低品位銅資源的綜合利用提供了參考。

選礦廠采用先磁選后浮選生產(chǎn)工藝，磁選得鐵精礦，磁選尾礦經(jīng)浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區(qū)井下礦石和部分外購(gòu)礦石。井下礦石在入廠前先進(jìn)行預(yù)選，排出約10%圍巖。廠內(nèi)不設(shè)破碎車間，磨礦采用濕式自磨一球磨一分級(jí)流程，自磨機(jī)礫石窗排出的礫石與自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩篩出的80～15mm礦石一起進(jìn)行干式預(yù)選，排出5%的廢石后返回自磨機(jī);圓筒篩篩出的一15 mm粒級(jí)進(jìn)入球磨機(jī)，磨至一0.074 mm占75%～80%，經(jīng)3次磁選獲得鐵精礦;磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入浮硫系統(tǒng)，經(jīng)一次粗癬一次精選獲得硫精礦。1995年對(duì)選硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要是在浮選前采取了隔渣措施和用雙水力旋流器強(qiáng)化硫精礦的濃縮過(guò)濾。近年來(lái)還就選鐵工藝的優(yōu)化和伴生銅(金)等進(jìn)行了試驗(yàn)研究工作。金山店鐵礦選礦廠磁選一浮選工藝流程如圖2.5-4所示。2004年淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程。

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