在確定加工石灰?guī)r荒料的種類和尺寸之后，需要確定的技術(shù)參數(shù)包括:垂直、水平鋸片的直徑，垂直鋸片的數(shù)量，鋸片圓周線速度，鋸切主運動速度，橫梁的水平、垂直運動速度等，加工荒料的體積一般在10m³，以下可采用小型雙向切機，加工荒料的體積在10-20m³之間采用中型雙向切機，可加工荒料的體積超過20m³甚至達到40m³時采用大型雙向切機。

雙向切機垂直鋸片的直徑為850~1600mm，水平鋸片的直徑為350~725mm。切割大理石時，金剛石鋸片的圓周線速度為40~50m/s；加工花崗石時，金剛石鋸片的線速度為25~40m/s。小型單柱式（懸臂式）雙向切機貨大理石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量一般只有一片，其他小型花崗石雙向切機有單據(jù)片的，也有垂直鋸片的數(shù)量是10~20片的，中興花崗石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量一般為20~32片，大型花崗石雙向切機垂直鋸片的數(shù)量超過32片，較多安裝60多片。

大理石雙向鋸切時主運動速度一般在0~5m/min范圍內(nèi)選取，花崗石雙向鋸切時主動運動速度一般選取0~18m/min。

提高雙向切割質(zhì)量的措施

雙向切割花崗石薄板過程中，時常會碰到薄板厚度公差較難控制，，鋸片在鋸切中變形等問題，需分析原因并采用有效措施提高雙向切割石灰?guī)r毛板質(zhì)量。

(1)提高荒料固定穩(wěn)定 性當發(fā)現(xiàn)雙向切割下來的花崗石薄板厚度過正常范圍時，應首先檢查荒料相對荒料車軌道有否發(fā)生位移，位移造成原因有:荒料在料車上固定不牢固，切割中產(chǎn)生晃動，致使加工過程中荒料產(chǎn)生不規(guī)則位移或偏側(cè);荒料車固定（自鎖）情況不良，加工過程中造成移動，帶動荒料車運動的絲桿、螺母磨損造成間隙而松動。由此將造成刀縫加寬、刀片單邊切個、板材厚度上下不等難以控制的現(xiàn)象。解決辦法是固定（黏結(jié))荒料、荒非常不允許有絲毫松動，并檢查、調(diào)整設備，更換磨損的零件。

(2)檢查雙向切機自身精度并調(diào)整 雙向切機整臺設備的幾大部件的連接及相互配合關系幾乎都成正交，如立柱一水平導軌面。衡量一立柱，刀架一橫梁，垂直刀一水平刀，導軌一橫梁等。因此，設備本身的精度及安裝誤差，直接或間接影響整臺設備的精度。

當發(fā)現(xiàn)鋸切花崗巖條板出現(xiàn)厚度超差時，首先應檢查垂直片端面相對衡量上下運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動（固定），衡量上下移動，在垂直刀片端面測量。第二是檢查垂直刀片端面相對刀架在衡量上運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動（固定），刀架在橫梁上左右移動，在垂直刀片端面衡量。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，更換相應零件。

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