此后，某有色金屬研究總院的溫建康、阮仁滿等人對(duì)某地金山金礦浮選精礦進(jìn)行加堿焙燒一氰化浸出工藝的研究。研究結(jié)果表明：在利用金礦石加工設(shè)備，金礦生產(chǎn)線理想條件下，固硫率可達(dá)93％以上，固砷率可達(dá)96％以上，金浸出率超過94％；空氣的加入量直接影響到固硫、固砷率，以自然敞開爐門未充空氣焙燒為理想；焙砂的硫砷固定率越高，并不決定浸金效果越好或者越差，而是存在一個(gè)理想范圍；此外，焙砂預(yù)處理的時(shí)間和方法對(duì)金的氰化浸出非常關(guān)鍵。

中南工業(yè)大學(xué)的楊天足等人詳細(xì)研究了含砷難處理金礦預(yù)處理加石灰焙燒的焙燒溫度、石灰過量系數(shù)、焙燒時(shí)間、空氣流量等對(duì)硫、砷固定率的影響，并考查了焙燒前后金的氰化浸出效果，認(rèn)為只有石灰用量不足才會(huì)使砷的固定率有所下降，焙燒溫度、焙燒時(shí)間和空氣流量對(duì)固砷率基本無影響，固砷率均可高達(dá)99％以上；而硫的固定率則受焙燒溫度、石灰用量和焙燒時(shí)間等因素的強(qiáng)烈影響，溫度在450℃時(shí)固硫率較低，石灰過量系數(shù)大于1．1、焙燒時(shí)間太于30min固硫率才達(dá)到理想穩(wěn)定值；空氣流量對(duì)固硫率無日月顯影響。經(jīng)預(yù)處理后，氰化浸金的效果受焙燒溫度的影響顯著，認(rèn)為焙燒溫度高于750℃，氰化浸金效果將變差，這是由于存在焙砂熔結(jié)、金重新被包裹的緣故。

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