礦石加工設(shè)備資訊

錕式破碎機(jī)是就其結(jié)構(gòu)而言。它們都是靠各自允許的嚙入角使物料導(dǎo)入兩個(gè)平行放置的錕子的錕縫而完成破碎作業(yè)的。

機(jī)架組對(duì)在加工承剪銷孔以前需對(duì)安裝軸承座的框架（即內(nèi)框架）進(jìn)行調(diào)整，使端部朝向軸承座平面對(duì)下機(jī)架頂面的垂直度誤差不超過(guò)0．3mm。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的主要零件技術(shù)要求和外觀質(zhì)量驗(yàn)收

軸承應(yīng)有良好的密封防塵裝置，需潤(rùn)滑的摩擦面應(yīng)有防塵措施。肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，其非常大縫隙不大于1mm/m。顎板與支承面間應(yīng)接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長(zhǎng)計(jì)，不大于2mm/m。破碎機(jī)應(yīng)能與吸塵裝置相聯(lián)接，吸塵裝置由用戶自備。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的技術(shù)要求（二）

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)處理能力Q的測(cè)定

硬巖反擊式破碎機(jī)的試驗(yàn)方法和檢測(cè)規(guī)則

每臺(tái)破碎機(jī)需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部分按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠。并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書(shū)。電控箱1s耐壓試驗(yàn)為抽檢項(xiàng)目。

硬巖反擊式破碎機(jī)的技術(shù)要求

機(jī)加工表面不應(yīng)有拉毛、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。破碎機(jī)表面應(yīng)平整，目測(cè)時(shí)不應(yīng)有可見(jiàn)的凹凸不平現(xiàn)象。

硬巖反擊式破碎機(jī)的多種要求

破碎機(jī)反擊板的底邊對(duì)轉(zhuǎn)子板錘外緣的平行度誤差在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于10mm。對(duì)稱位置上的板錘質(zhì)量差：小于PFY-1010規(guī)格的應(yīng)不大于0．25kg；大于或等于PFY-1010規(guī)格的應(yīng)不大于0．40kg。

破碎粉磨設(shè)備和焙燒設(shè)備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

目前，我國(guó)破碎粉磨設(shè)備和焙燒設(shè)備已制定出50余項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中有相當(dāng)一部分達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這些標(biāo)準(zhǔn)廣泛使用在機(jī)械、選礦、冶金、建材、水力、水利、交通、化工、電力、鐵道、國(guó)防等工業(yè)部門，基本滿足了我國(guó)破碎粉磨及焙燒行業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、使用及發(fā)展的需要。

破碎粉磨設(shè)備和焙燒設(shè)備的特點(diǎn)

固體礦物開(kāi)采出的礦巖，一般地說(shuō)都是由尺寸和形狀各異的顆粒組成的混合體。顆粒是組成固體物料混合體物理單元。粒度是描述顆粒所占空間范圍代表性尺寸，即顆粒的大校固體礦物破碎和粉磨的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是顆粒減小和形狀變化的過(guò)程。在這一過(guò)程中，所使用的機(jī)構(gòu)設(shè)備統(tǒng)稱破碎粉磨設(shè)備。粒度是固體物料混合體很重要的物理量之一，是顆粒大小與形狀按一定規(guī)定所描述的型式。

破碎粉磨設(shè)備和焙燒設(shè)備的發(fā)展

建材、化工、電力、陶瓷以及石料和制砂等工業(yè)部門亦廣泛使用型式的破碎機(jī)和磨機(jī)，如輥壓機(jī)、管磨機(jī)和立式輥磨機(jī)用于水泥廠破碎粉磨原料和熟料；環(huán)錘式破碎機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)和鋼球磨煤機(jī)多用于熱電廠破碎粉磨煤炭作為鍋爐的燃料。

破碎的重要性及主要工作原理

破碎經(jīng)常是固體礦物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工業(yè)生產(chǎn)中破碎工序所能完成的較小產(chǎn)品粒度一般來(lái)說(shuō)大于3mm-5mm。

礦用雙齒輥破碎機(jī)的多種要求介紹

破碎機(jī)應(yīng)具有電氣控制和機(jī)械保護(hù)裝置雙過(guò)載保護(hù)裝置。各電控裝置均應(yīng)接地，且應(yīng)設(shè)置案例警示牌，并有接地標(biāo)志。

礦用雙齒輥破碎機(jī)的產(chǎn)品分類和裝配要求

礦用雙齒輥破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱破碎機(jī)）的型式分為強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)、篩分式雙齒輥破碎機(jī)、輪齒式雙齒輥破碎機(jī)。

煤用反擊式破碎機(jī)的試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則

生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時(shí)折算法測(cè)定，即將一段時(shí)間內(nèi)（累計(jì)時(shí)間不少于0．5h）的全部破碎物料進(jìn)行計(jì)算，折算成小進(jìn)產(chǎn)量。

煤用反擊式破碎機(jī)的技術(shù)要求

當(dāng)長(zhǎng)度不大于轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度的10%，且重量不超過(guò)單個(gè)板錘重量的5%的非破物落入機(jī)內(nèi)時(shí)，破碎機(jī)仍能正常工作；破碎機(jī)各接合部位、窺視門、孔應(yīng)嚴(yán)實(shí)密封，不應(yīng)漏灰；同型號(hào)破碎機(jī)的主要零部件應(yīng)具有互換性。

旋盤(pán)式圓錐破的基本要求及試驗(yàn)方法

破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位和液壓調(diào)整及鎖緊裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向游動(dòng)間隙為0．8mm~1．6mm。破碎機(jī)圓錐齒輪嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定。排礦口在整個(gè)圓周上應(yīng)保證相等的排礦間隙，其偏差應(yīng)小于排礦口尺寸的20%。

旋盤(pán)式圓錐破的一些要求

旋盤(pán)圓錐破碎機(jī)的工作原理與旋回和圓錐破碎機(jī)的不盡相同，前者是在合適的腔型、破碎沖程與破碎錐旋擺速度相互配合下，破碎錐的沖擊動(dòng)作使下落中的物料散開(kāi)并重新取向，促使物料顆粒的重新分布，在進(jìn)入破碎區(qū)時(shí)已形成了密度相對(duì)均勻的料層，實(shí)現(xiàn)了“料層破碎”，這樣的破碎可以利用一部分礦巖破碎時(shí)的飛濺功。

旋回破碎機(jī)的試驗(yàn)方法和檢查規(guī)則

本部分內(nèi)容根據(jù)JB/T 3874―2010《旋回破碎機(jī)》，該破碎機(jī)適用于粗碎硬度的礦巖，名義破碎比i=4~7。重型旋回破碎機(jī)適應(yīng)于破碎抗壓強(qiáng)度不大于250MPa的礦巖，而輕型旋回破碎機(jī)適應(yīng)于破碎抗壓強(qiáng)度不大于120MPa的礦巖。

旋回破碎機(jī)的技術(shù)要求

擠壓輥的液壓系統(tǒng)介紹

輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)采用蓄能器保壓系統(tǒng)，以吸收振動(dòng)并避免長(zhǎng)期開(kāi)泵加劇機(jī)件的磨損及能量的浪費(fèi)。

擠壓輥的多種要求

裝配網(wǎng)錐內(nèi)孔軸承處的輥軸，應(yīng)用錐度檢測(cè)儀檢測(cè)輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗(yàn)：每輥檢驗(yàn)12點(diǎn)，然后取平均值作為輥面硬度值。

彈簧圓錐破碎機(jī)的試驗(yàn)方法和檢測(cè)規(guī)則

制造廠應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓無(wú)滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠近，采用壓鉛方法$測(cè)定。檢查傳動(dòng)軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠近傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙。

彈簧圓錐破碎機(jī)的技術(shù)要求

圓錐破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)基本相同，但動(dòng)錐和固定錐均為正截錐。按圓錐破碎機(jī)腔型的不同分為標(biāo)準(zhǔn)型（用于中碎）、中型（用于中碎或細(xì)碎）、短頭型（用于細(xì)碎）三種，其名義破碎比為3~11；按排礦口調(diào)節(jié)方式和過(guò)負(fù)荷控制方式分為彈簧圓錐破碎機(jī)和單缸（及多缸）液壓圓錐破碎機(jī)。

多缸液壓圓錐破碎機(jī)的技術(shù)要求（一）

破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T$10883-2008的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。同一企業(yè)制造的同型號(hào)破碎機(jī)的易損件應(yīng)具有互換性。凡JB/T 10883-2008未規(guī)定的技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。