破碎機成套供應范圍包括：主機、電動機、低壓電控設備、潤滑站、液壓站、專用工具及傳動裝置。

鋼鐵制件除銹質量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。主要零件材料的物理化學試驗應以材料質量證明書或物理化學試驗報告為準。檢驗規(guī)格、電動機等技術參數(shù)名義值與產(chǎn)品標牌一致。主軸采用超聲波探傷時，其試驗方法應符合JB/T 5000．15《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》的規(guī)定。焊接結構件的焊接質量試驗方法應符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》的規(guī)定。

制造廠應對整個液壓系統(tǒng)以1．5倍工作壓力進行保壓無滲漏試驗，保壓時間不少于10min。檢驗潤滑站上的進油溫度和回油溫度表顯示的數(shù)值。破碎機空負荷噪聲試驗方法應符合GB/T3768《聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》的規(guī)定。用測振儀在機架上測量垂直方向的雙面振幅。檢查齒輪嚙合間隙時，對活動軸式結構的破碎機，應將偏心套與小錐齒輪一側機架襯套靠緊；對固定軸式結構的破碎機，應將偏心套與遠離小錐齒輪一側固定軸靠緊；二者均采用壓鉛方法測定。檢查傳動軸軸向游動間隙時，將小錐齒輪背部靠近傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動軸襯套另一端面的間隙。檢查排料口尺寸可用固定的鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓后的四點尺寸算術平均值即為排料口尺寸。測定用鉛球的直徑應大于預定排料口尺寸。空負荷運轉時發(fā)現(xiàn)電流、噪聲和油溫等異常，應拆卸檢查是否有嚴重燒傷和磨損。

負荷試驗和半負荷試驗時間應按3．3．2．7．2的規(guī)定。負荷試驗時測量主電動機電流是否有異常波動。負荷試驗時給料應均勻，觀察排料是否暢通。觀察潤滑站上進油溫度和或回油溫度表上所顯示的數(shù)值。破碎機處理能力的測試方法可參照JB/T 10518-2005《破碎篩分聯(lián)合設備》中附錄B的規(guī)定。

每臺破碎機應經(jīng)制造廠質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后才能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證明書。

型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；

strong）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)后的定期檢驗；d）長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應包括JB/T 10883-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行復檢。如復檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

破碎機應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306《標牌》的規(guī)定，標牌上內容應包括：

a）產(chǎn)品型號和名稱；

strong）主要技術參數(shù)；

c）制造廠名稱及地址；

d）出廠編號及出廠日期。

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