帶檢查分級的一段磨礦工藝流程是應(yīng)周較廣泛的一段磨礦工藝。磨細(xì)后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的非常大粒度；另一方面由于循環(huán)負(fù)荷的存在，能增加單位時間通過磨礦機的礦石數(shù)量，縮短礦石通過磨礦機的時間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，提高磨礦效率。

當(dāng)處理含大量（15%以上）合格產(chǎn)物的細(xì)粒礦石，以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預(yù)先分出單獨處理時，可采用帶預(yù)先分級和檢查分級的一段磨礦工藝流程。預(yù)先分級的目的在于除去磨礦機給礦中粒度合格的產(chǎn)物，從而提高磨礦機的生產(chǎn)能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預(yù)先分級一般在機械分級機中進(jìn)行，為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應(yīng)超過6～7mm。為了合理地進(jìn)行預(yù)先分級，給礦中合格粒級的含量不應(yīng)小于14%～15%。如果和磨碎產(chǎn)物的性質(zhì)相差較大，則單獨處理能提高選別指標(biāo)。若無單獨處理的必要，則流程中的預(yù)先分級作業(yè)和檢查分級作業(yè)可以合并成一個作業(yè)。

當(dāng)要在一段磨礦的條件下得劍較細(xì)的產(chǎn)物，或需要利用一段磨礦流程進(jìn)行階段選別時，采用帶控制分級的一段磨礦工藝流程存進(jìn)行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顆粒不可避免地混入溢流中，采用控制分級可以獲得較細(xì)的粒級。但是，這種工藝流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦的重誕，需要較大的分級而；同時造成磨礦機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難，使得磨礦效率降低；并EL眭f于被分出的溢流垣變動大，致使分級機工作也不穩(wěn)定。這些原因隈制了控制分級的應(yīng)用。這種流程和適于細(xì)磨與進(jìn)行階段選別的二段磨礦流程相比較，唯一的優(yōu)點是可利用一臺磨礦機代替二段流程中所安裝的兩臺磨礦機，但這個優(yōu)點只在小型選礦廠才有意義。在大型或中型選礦廠總要安裝幾臺磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠較少采用帶控制分級的一段磨礦流程。

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