異型機的控制系統(tǒng)采用的是四軸數(shù)控系統(tǒng)，由步進或伺服電機驅(qū)動水平方向與垂直方向的移動以及左右導向輪的角度調(diào)整，從理論上來說.金剛石繩鋸在切割過程中產(chǎn)生的撓度就是異型機的加工誤差。增大張緊力或降低進給速度可以使撓度減小，提高加工精度，這也是目前大多數(shù)用戶在實際使用中采取的辦法。但這種方法有幾個缺點:一是金剛石繩鋸對張緊力有比較嚴格的要求，一般不能超過300kg.否則很容易出理斷裂；二是降低進給速度將明顯降低生產(chǎn)效率，影響經(jīng)濟效益。

異型繩鋸機的切割誤差主要產(chǎn)生在由垂直進給 轉向水平進給或由水平井誒轉向垂直進給時的交匯處，也就是說，當金剛石繩鋸的兩端（導向輪處）的進給運動由垂直轉變?yōu)樗交蛴伤睫D變?yōu)榇怪睍r，繩鋸的中心尚未完成垂直面貨水平面的切割，即繩鋸的中心位置的軌跡滯后于繩鋸的兩端（導向輪處）的軌跡，若能在繩鋸的進給運動發(fā)生變化的交匯處采取適當?shù)拇胧?，消除這種滯后帶來的影響，則能大幅度提高異型機的加工密度?；谶@種加工特點，因此可采取對控制系統(tǒng)進行改進，增加交匯點延時功能與回退功能，即在繩鋸的進給運動發(fā)生變化時，系統(tǒng)自動停止進給，繩鋸在無進給運動的情況下切割一段時間，減小繩鋸的變形夾角，也就見笑了撓度，提高了加工精度。如果想更進一步提高加工精度，則可選擇回退功能，即在完成延時切割后，讓金剛石繩鋸沿進給運動軌跡反方向移動一段距離，使繩鋸的變形夾角達到較校采取以上進給措施后，在異型繩鋸機上進行試驗，在寬度為1200mm的花崗巖荒料上切割半徑為30mm的圓弧板，結果發(fā)現(xiàn)加工精度完全能控制在±1mm一下，而改進前的加工精度超過了±2mm，改進效果非常明顯。

-END-