表面改性工藝

利用表面改性劑對粉體進行表面化學改性主要是采用預處理法，其工藝方法一般有三種：濕法、半干法和干法。

(1)濕法改性工藝：濕法改性工藝由于需要制漿、脫水和干燥等過程，工藝復雜，效率較低。特別是脫水過程，如果礦物顆粒粒徑小于1250目，將極為困難和復雜。

(2)半干法改性工藝：半干法改性工藝是在攪拌器中邊攪拌粉體，邊將適量的水、改性劑及其助劑的混合物加入，同時加熱到一定溫度，反應一定時間后即完成改性劑與礦物粉體的偶聯(lián)作用。反應后的產(chǎn)物呈非常黏稠的狀態(tài)，再經(jīng)稍微干燥即得改性產(chǎn)品。半干法工藝省去了脫水過程，因此生產(chǎn)效率較高。由于在濕法和半干法工藝中加入了較多的水、偶聯(lián)劑和助劑的混合物，再通過攪拌混合，粉體顆粒很容易全部與偶聯(lián)劑分子接觸，從而使改性劑分子容易均勻地包覆在顆粒表面。所以這兩種工藝所需攪拌機的轉(zhuǎn)速不要求很高，設備造價比較低。

(3)干法改性工藝：干法改性工藝是將偶聯(lián)劑及其助劑用微量的稀釋劑稀釋后，在高速捏合機(轉(zhuǎn)速在1000r/min以上)中，邊攪拌邊將其加入，或利用噴霧的方法加入，同時加熱到一定溫度，反應一定時間后完成偶聯(lián)作用，得到改性產(chǎn)品。但是由于粉體與改性劑之間的充分混合與改性反應是通過高速捏合機的攪拌完成的，所以要求捏合機具有很高的轉(zhuǎn)速(一般在1000r/min以上)，使粉體物料能夠不斷地拋撒懸浮起來，達到與改性劑分子的完全接觸和混合。因此，干法改性工藝對技術和設備要求比較高。該工藝完全省去了脫水和干燥過程，改性工藝簡單，生產(chǎn)能力高，極大地提高了生產(chǎn)效率，故在工業(yè)生產(chǎn)中具有極大的推廣應用價值。程先忠等(2005)利用硅烷/脂肪酸復配偶聯(lián)劑對煤系鍛燒高嶺土進行表面改性實驗，采用的就是干法生產(chǎn)工藝。

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