制粉機，另一個叫法為“磨粉機”，把不同狀態(tài)的塊狀原料經(jīng)過粉體機械磨制加工成不同精細度細粉成品的精密機器，根據(jù)磨制出來的物料精細度，粉體設(shè)備一般分為雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓微粉磨、直通式離心磨、超壓梯形磨、三環(huán)中速磨這幾個類別，廣泛應(yīng)用在化工冶金、建筑建材等不同的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，而粉體在磨制后經(jīng)過粉體輸送設(shè)備的分揀和收集，方為正式制成。

常規(guī)的粉體設(shè)備主要以雷蒙磨和中高速磨粉機為主，一般的粉體設(shè)備都是由磨粉、分析、除塵三大系統(tǒng)組成，其中粉體輸送系統(tǒng)是粉體設(shè)備完成磨制的較重要一步。目前較新的粉體設(shè)備等大多都能把物料一次加工到到粉狀，精細程度穩(wěn)定而且通過篩選的幾率超過99%，而且采用立體式的機械架構(gòu)，占地面積相對較小，從原料到成品粉末能獨立成為一個生產(chǎn)體系，可控性強同時也便于生產(chǎn)工人操作。

在制粉生產(chǎn)線上，設(shè)備通電后經(jīng)過傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動中心軸的轉(zhuǎn)動，中心軸不斷回轉(zhuǎn)帶動磨棍圍著磨環(huán)轉(zhuǎn)動，進而帶動粉體設(shè)備主機的磨室進行磨制。生產(chǎn)線上的工人只需要將需要磨制的原料放入粉體設(shè)備的入口部后啟動機器，原料會隨著破碎機進行破碎處理，當原料在破碎機破碎到一定程度的時候，經(jīng)過提升機輸送到粉體設(shè)備振動給料機進行主機磨室的給料研磨，當原料經(jīng)過主機磨室的磨制后，在上海粉體輸送設(shè)備風(fēng)機氣流的帶動下進入分離器分級收集，原料磨粉就完成了。

在選擇制粉機的時候，除了要考慮粉體輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和流程以外，也需要考慮制粉系統(tǒng)是否適合磨制自身生產(chǎn)線所需的原料，因為不同的粉體設(shè)備在工藝和流程上會針對硬度不同的原料而略有不同。當然，在衡量選擇粉體設(shè)備的時候，也需要對機器耗電和能耗量、設(shè)備備件消耗情況和后期維護檢修費用這三項重要的指標進行考量和計算，以及購買機器后安裝運行、操控人員上崗等實際生產(chǎn)問題。

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