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隨著普通混凝土向高性能混凝土和超高性能混凝土發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是外加劑、摻合料相繼成為混凝土的第五、第六組成部分，以粉煤灰、礦渣、火山灰、石灰石等大宗固廢為原料細(xì)磨而成的摻合料替代部分水泥新技術(shù)的得以廣泛應(yīng)用。它們不僅提高了混凝土的質(zhì)量和性能，減少水泥用量和混凝土的成本，還實(shí)現(xiàn)了普通混凝土向綠色高性能混凝土的發(fā)展。以年產(chǎn)100萬(wàn)方混凝土攪拌站為例，通過(guò)摻合料技術(shù)的應(yīng)用， 每年可為商混企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)4000萬(wàn)元……
混凝土的和易性、后期強(qiáng)度、變形及耐久性，是生產(chǎn)高性能混凝土和超高性能混凝土不可缺少的原料。改善混凝土的和易性、可泵送性和摸面性能等工作性。降低混凝土水化熱，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。摻和料能和Ca(OH)2發(fā)生二次化學(xué)反應(yīng)，減少混凝土中大的毛細(xì)孔，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能；C8O以上高性能混凝土需要要摻入硅灰等摻合料。
試驗(yàn)證明，礦物摻合料摻量較大時(shí)，可以有效地抑制混凝土“癌癥” 堿—骨料反應(yīng)。內(nèi)摻30％的低鈣粉煤灰能有效抑制堿硅反應(yīng)的有害膨脹；摻量超過(guò)40％的礦渣，能抑制堿骨料反應(yīng)。
混凝土摻合料具有火山灰、形態(tài)和微集料效應(yīng)，可以取代10%～50%的普通硅酸鹽水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本；我國(guó)每年利用粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣粉、硅灰等大宗工業(yè)固廢摻和料7.59億噸，減少環(huán)境污染。
要充分發(fā)揮活性摻合料和非活性摻合料的火山灰活性效應(yīng)、形態(tài)減水效應(yīng)和微集料填充效應(yīng)，提高混凝土質(zhì)量和性能，摻合料應(yīng)當(dāng)具有或細(xì)磨成比水泥更細(xì)的粒度、更大的比表面積；
除了硅灰自身平均粒度0.1-0.2微米，比表面積大于15000m2/kg，不需細(xì)磨加工外，其它活性和非活性摻合料均需要細(xì)磨或分選加工，才能滿(mǎn)足混凝土摻合料的使用要求。
摻合料一般粉磨工序?yàn)椋?/p>
TIPS: 混凝土摻合料加工工序關(guān)鍵在于粉磨與分選
客戶(hù)是某市公路局下屬?lài)?guó)有單位，從事公路工程已有多年，同時(shí)也是世邦工業(yè)的老客戶(hù)。2004年客戶(hù)就曾從世邦工業(yè)購(gòu)入磨機(jī)設(shè)備……
晉煤集團(tuán)是是中國(guó)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤重要的生產(chǎn)企業(yè)、全中國(guó)非常大的煤層氣抽采利用企業(yè)集團(tuán)，為了加強(qiáng)業(yè)務(wù)，特增加一條錨固劑生產(chǎn)線……
